模温控制在注塑工艺中是***基本的控制参数之一，塑料充模后在模腔中冷却硬化而获得所需的形状，模温影响塑料熔体充模时的流动行为，并影响塑料制品的性能。模温实际上决定了塑料熔体的冷却速度，模温通常是由液体介质控制，它决定了制件冷却速度。注塑模温机对制品外观的影响有：较高的温度可以改善树脂的流动性，从而通常会使制件表面平滑、有光泽，提高制件的表而美感，同时还改善熔合线的强度和外表。注塑模温机对制品内应力的影响：内应力的形成基本上是由于冷却时不同的热收缩率造成，当制品成型后，它的冷却是由表面逐渐向内部延伸，表面首先收缩硬化，然后渐至内部，在这过程中由于收缩快慢而产生内应力。当塑件内的残余内应力高于树脂的弹性极限，或在一定的化学环境的侵蚀下时，塑件表面就会产生裂纹。模温是控制内应力***基本的条件，稍许地改变模温，对它的残余内应力将有很大的改变。一般来说，每一种产品和树脂的可接受内应力都有其***低的模温限度。而成型薄壁或较长流动距离时，其模温应比一般成型时的***低限度要高些。注塑模温机改善制品翘曲：模具的冷却系统设计不合理或模温控制不当，塑件冷却不足，塑件结构等都会引起塑件翘曲变形。用模温的控制，应根据制品的结构特征来确定定模与动模、模芯与模壁、模壁与嵌件间的温差，利用控制各部位冷却收缩速度的不同，塑件脱模后更趋于向温度较高的一侧牵引方向弯曲的特点，来抵消取向收缩差，避免塑件按取向规律翘曲变形。注塑模温机影响制品的成型收缩率：低模温使分子“***取向”加快，使得模腔内熔体的***层厚度增加，同时模温低阻碍结晶的生长，从而降低制品的成型收缩率。相反，模具温度高，则熔体冷却缓慢，松弛时间长，取向水平低，同时有利于结晶，产品的实际收缩率较大。注塑模温机影响制品的热变形温度：对于结晶性塑料，制品存较低的模温下成型，分子的取向和结晶被瞬间***，当在较高温的使用环境下，其分子链会进行部分地重新排列和结晶的过程，使得制品在甚至远低于材料的热变形温度下变形。水式模温机，一般也叫水温机、运水式模温机，它是以水作为媒介的。在水式模温机的实际使用过程中，经常有客户拨打电话反应设备不正常，不能使用。下面，鸿锋成机械就来说下使用水式模温机要注意什么。水式模温机***次应用应该注意的事项：1、水温机应用一开始接入进进水口，非常要提前准备水温机标注的循环水系统通道和进水口，通常的水温机在入水口都会有过滤净水器。2、管路安装需采用耐温材料，并做好防烫措施，以策安全。3、开机前需确保电源无误(油式加好导热油);再打开冷却水及循环管路阀门。4、机器运转时产生高温，所以运转时不要移动机器。5、需确保排气完全(可由压力表判别)，才能加热，否则会烧毁电热，导致机器故障，管路较长或模具夹层空间较大，需加长排气时间或加装排气装置。6、关机前需将温度降到接近常温，再行关机;以防电热表面积碳，增长寿命。7、水式模温机装有泵浦过载装置：当过载时，泵浦及电热均会停止动作，此时检查泵浦过载的原因，可能缺相，管路阻塞，轴承损坏等。关于水式模温机的使用注意事项就介绍到这里，在实际应用中，通过加大管路压力，可以将水温机的控温温度提高到180℃，从而扩大了水温机的应用范围。)