机械调整在进行焊接工作前，焊机一般都需进行机械调整，可通过以下两种方式进行：A通过面板“加压”开关进行：“加压”开关闭合时，主气阀动作。这种方式只能调整主气阀；B通过设置参数进行，方法如下：1、先设置好一个规范的各控制参数；2、按“调整/焊接”键，使调整指示灯亮；3、按“设定/工作”键，使工作指示灯亮；4、启动脚踏开关，控制器只有动作输出，没有焊接电流输出。此方法除可调整主气阀之外，还可调整增压阀和辅助气阀。（七）焊接参数设置好、调整正常后，便可进行焊接工作。方法如下：1、按“调整/焊接”键，使焊接指示灯亮；2、按“设定/工作”键，使工作指示灯亮；3、在电极间放入工件，闭合脚踏开关，进行焊接。例1：某工件采用三脉冲焊接，焊接工艺参数如下：启动脚踏开关后电极压紧工件，30周波后进行焊接；先用为时3周波的10KA电流进行预热，再用18KA电流5个周波进行焊接，然后再用10KA电流3个周波时间进行回火处理；结束后电极在工件上保持15个周波；工作方式为单次点焊；用感应线进行电流采样和监测。但对厚件而言，因通电时间较长，接触电阻对熔核加热几乎没有影响，采用弱条件反而可以使热量有足够时间向两工件界面处传导，有利于克服核心偏移。①选择恒流控制方式和感应线圈量程（A）30.0KA②选择感应线圈采样方式（b）b=1③参数的设定：A、点击“工作/设定”键，设为设定状态（设定指示灯亮）；B、按“▲”键将规范号设为1，表示以下的所有参数设置均在1号规范中进行；910C、按住“参数号”窗口下的“▲”键约5秒，进入第二级菜单，依次输入以下参数：D、按住“参数号”窗口下的“▲”键约5秒，退出二级菜单；③点击“工作/设定”键，设为工作状态（工作指示灯亮）；④将工件放入电极间，启动脚踏开关即可进行焊接。故障诊断与提示在工作过程中，控制器如检测到下列情况，会自动关闭输出并显示：序号代号含义故障显示原因解决方法1Er01可控硅直通控制器无输出时，检测到可控硅单管或二管导通1、检查可控硅是否损坏2、接线是否正确2Er02可控硅不导通控制器在输出脉冲时，检测到可控硅单管或二管截止1、检查可控硅是否损坏和3、4、5、6端子接线是否正确2、请将控制器电源7、8接线对换3Er03过热外接热保护开关时，开关动作或异常1、热保护器件是否动作（是否真正过热）2、AA设置是否正确4Er04过电流焊接电流过大1、AH设置是否正确（如参数设置过小）5Er05欠电流焊接电流过小1、AL设置是否正确（如参数设置过小）2、工件没有放好或接触不好3、电流设定值超过变压器电流6Er06接线错误检查接线是否和接线图相符7Er07存储器数据出错控制器参数设置不正确检查参数设置8Er08没有同步信号同步信号丢失点焊镀锌钢板用的电极，推荐采用2类电极合金。当对焊点外观要求很高时，可以采用1类合金。推荐用锥形电极形状，锥角120°～140°。使用焊钳时，推荐采用端面半径为25—50mm的球面电极。为提高电极使用寿命，也可采用嵌有钨电极头的复合电极，以2类电极合金制成的电极体，可以加强钨电极头的散热。表6是日本焊接学会第3会推荐的镀锌钢板点焊的焊接条件。)