激光切割加工合金化技术激光切割合金化技术激光切割加工合金化技术激光切割合金化技术——利用激光表面合金化工艺可在一些价格便宜、表面性能差的基体金属表面制出耐磨、耐蚀、耐高温的表面合金,用于取代昂贵的整体合金,节约贵重金局材料和战略材料,使廉价合金获得更广泛的应用,从而大幅度降低成本.另外,它还可用来制造出在性能上与传统治金方法根本不同的表面合金,例如,国外采用激光表面合金化工艺研制超导合金MoN、MoC和V3Si,用来制造表面金属玻璃FeCrCB、NiNB等.激光合金化技术在生产中的应用实例已屡见不鲜,例如美国华利夫特兵工公司采用大功率激光涂层技术应用于提高大口径炮筒的抗烧蚀寿命;美国通用汽车公司发动机铝制气门座上进行合金化处理,变形量lt;0.13mm,硬度大于55HRC,在540℃条件下,两个小时内无明显软化现象;前苏联对A125铝合金活塞环槽进行Ni、Cr合金化处理,寿命提高了3—3.5倍;***CO公司采用30%Cr粉激光合金化处理汽车发动机排气阀,使其耐磨性、耐蚀性和抗冲击能力得到很大的提高.我国结合石油、化工、冶金、汽车、电力等工业开展了大量的激光合金化研究工作,有些件已用于实际生产.在汽车工业方面,激光表面合金化工艺有广泛的应用前景,它可以明显改善工件表面的耐磨、耐蚀、耐高温等性能,延长在各种恶劣工作条件下工作的汽车部件如轴承、轴持架、汽缸、衬套、活塞环、凸轮(轴)、阀门和传动构件等的使用寿命,从而提高汽车整体的使用性能.因受当前激光功率及大面积光斑技术的制约,大面积合金化需要搭接处理,无疑合金化层的搭接在耐蚀等方面其优势发挥不出来,就目前的状况来讲,其局限性还是比较突出的.虽然目前激光表面合金化技术中还存在一些尚待解决的问题,但前景是广阔的.在不久的将来它将会在工业中发挥出巨大的潜力和深远的影响,为工业革命做出贡献.激光不同于普通光的特性激光不同于普通光的几个特性,激光切割设备厂介绍激光与普通光相比有4个特性即:单色性(单一波长)、相干性、方向性和高光强,激光束易于传输,其时间特性和空间特性可以分别控制,经聚焦后可得到小的光斑,具有极高功率密度的激光光束可以熔化、气化任何材料,也可对材料的局部区域进行精密快速加工,加工过程中输入工件的热量小,热影响区和热变形小,加工效率高,易于实现自动化,激光技术是一门综合性高新技术,涉及光学、机械学、电子学等学科,同样,激光加工设备也涉及到众多学科,因而决定了它的高科技性和收益率,纵观和激光应用情况经过多年的研究开发和完善,当代的激光器和激光加工技术与设备已相当成熟,形成了系列激光加工工艺.激光切割加工研究室说明20世纪20年代爱因斯坦提出的光受激辐射的概念预见了激光的产生,40年后的1960年美国科学家梅曼研制成功的台红宝石激光器标志着激光的正式诞生,随后,激光技术迅猛发展,继固体激光器后,气体激光器、化学激光器、染料激光器、原子激光器、离子激光器、半导体激光器、X射线激光器和光纤激光器相继问世,应用领域也扩展到诸如电子、轻工、包装、礼品、小五金工业、器械、汽车、机械制造、钢铁、冶金、石油等,为传统工业的技术改造和制造业的现代化提供的技术装备.火焰切割、等离子切割、激光切割三种切割方法相较而言：1、就速度来说，精细等离子的效率较高、速度较快，光纤激光与精细等离子持平，火焰切割比较慢，而水刀在切割铝这一类较软的金属时速度会比较快，而在切割碳钢、不锈钢等硬性金属材料时就非常慢了。2、就成本来说，火焰切割床成本较低。以同单位零件或同等单位长度来计算，精细等离子切割成本较低，水刀切割成本较高，其余两种居中。3、就切割的质量来说，光纤激光，精细等离子次之，火焰切割再次之。4、就使用难度来说，较难的应是火焰切割，通常需要有一定的经验才行，而其余三种切割方式相对来说更容易掌握熟练。)