蚀刻夹具小编带你了解电化学蚀刻加工金属和介质发生电化学反应而引起的腐蚀，在腐蚀过程中有阳极和阴极区，电流可以通过金属在一定的距离中流动，如金属在各种电介质溶液（如海水、酸、碱、盐溶液、潮湿大气等）中的腐蚀。在一般情况下，电化学蚀刻主要为微电池腐蚀和浓差电池腐蚀。电化学蚀刻的必要条件是：阳极、阴极、电介质、电流回路。除去或改变其中任何一个条件即可阻止或减缓腐蚀的进行。涂层能将金属周围的电介质隔离开，实际上也有电化学防腐的作用。电化学防腐主要通过阴极保护和阳极保护来实现。电化学蚀刻对环境污染小，但是蚀刻的深度较浅，电流分布受面积影响，面积较大时，蚀刻精度不能很好的控制，且不能做凸面的蚀刻。化学蚀刻和电化学蚀刻的区别就为大家介绍到这里，有精密零件蚀刻加工需求，欢迎联系兴之扬，兴之扬有***的技术人员，根据您的图纸设计与要求，评估给出合适的蚀刻加工方案。是一家深受国内外好评的多年的蚀刻加工厂。不同的因素对蚀刻有不同的影响，下面兴之扬金属MASK蚀刻小编就会大家总结一下：（1）三氯化铁FeCL3浓度对蚀刻速度的影响：就兴之扬多年精密不锈钢蚀刻加工的经验来说，FeCL3蚀刻液中随着FeCL3浓度的升高，会加快不锈钢蚀刻速度，当然这不是的，在不锈钢蚀刻中当蚀刻液所含FeCL3超过某一浓度时，由于溶液黏度增加，蚀刻速度会有所下降，所以要注意浓度。（2）盐酸的添加量对蚀刻速度的影响：在蚀刻液中加入盐酸，一则可以***FeCL3和CuCL2的水解;二则可提高蚀刻速度。特别是当蚀刻液中铜含量达到37.4g/L后，盐酸的作用更加明显。（3）温度对蚀刻速度的影响：在FeCL3蚀刻工艺中，随温度的增加，蚀刻速度亦加快。但是速度快对精度有可能就有影响，所以兴之扬会根据客户产品的具体要求进行控制，从而蚀刻满意的产品。（4）搅拌对蚀刻速度的影响：静止蚀刻的速度和蚀刻质量都是比较差的。这是因为在蚀刻过程中，一方面被蚀刻材料表面和蚀刻液中都会有沉淀生成，影响了正常蚀刻。跟其他不锈钢蚀刻液相比，三氯化铁（Fecl3）蚀刻液，具有成本较低，容易控制，气味相对较小，废液可以再生等特点。同时不锈钢蚀刻液——三氯化铁（Fecl3）蚀刻液不仅可以用于不锈钢的蚀刻，还广泛应用于铜及其他合金蚀刻，现在用于铜的蚀刻液占比不小。不锈钢有很多种类，他们的成分各有不同，所以对于不同的不锈钢材料，需要选择不同的蚀刻液配方。兴之扬专注精密不锈钢蚀刻加工已经十余年，对蚀刻工艺有丰富的经验，强大的技术团队会根据客户的要求对不同的不锈钢材料选择不同配比的三氯化铁（Fecl3）蚀刻液，或者其他更适合的蚀刻液与加工速度，温度等。不锈钢蚀刻加工就选***的兴之扬。影响蚀刻加工产品精度的原因有哪些对于蚀刻加工（化学蚀刻）而言，在整个工艺流程中管控不到位都会影响产品的品质，今天兴之扬就结合多年的生产加工经验为大家说一说蚀刻过程中影响蚀刻加工产品精度的原因有哪些？一般来说，主要分为两个方面：a.蚀刻条件对精度的影响：蚀刻液的配比，温度，蚀刻冲击速度，加工时间以及加工设备的不同，都会影响所加工产品精度。b.原材料（母材）对精度的影响：原材料的尺寸也有一定的公差，原材料精度高，对蚀刻加工精度影响越小。)