氮化热处理工艺主要分为哪几类？?1、离子渗氮??又称辉光渗氮，是利用辉光放电原理进行的。把金属工件作为阴极放入含氮介质的负压容器中，通电后介质中的氮氢原子被电离，在阴阳极之间形成等离子区，在等离子区强电场作用下，氮和氢的正离子以高速向工件表面轰击，离子的高动能转变为热能，加热工件表面至所需温度。由于离子的轰击，工件表面产生原子溅射，因而得到净化，同时由于吸附和扩散作用，氮遂渗入工件表面。??2．气体渗氮??气体参氮可采用一般渗氮法（即等温渗氮）或多段（二段、三段）渗氮法。前者是在整个渗氮过程中渗氮温度和氨气分解率保持不变，氮化，温度一般在４８０～５２０℃之间，氨气分解率为１５～３０％，保温时间近８０小时。这种工艺适用于渗层浅、畸变要求严、硬度要求高的零件，但处理时间过长。多段渗氮是在整个渗氮过程中按不同阶段分别采用不同温度、不同氨分解率、不同保温时间进行渗氮和扩散。整个渗氮时间可以缩短到近５０小时，能获得较深的渗层，但这样渗氮温度较高，畸变较大。还有以抗蚀为目的的气体渗氮，渗氮温度在５５０～７００＂Ｃ之间，保温０．５～３小时，氨分解率为３５～７０％，工件表层可获得化学稳定性高的化合物层，防止工件受湿空气、过热蒸汽、气体燃烧产物等的腐蚀。??3.氮碳共渗??即在铁—氮共析转变温度以下，氮化热处理，使工件表面在主要渗入氮的同时也渗入碳，碳渗入后形成的微细碳化物能促进氮的扩散，加快高氮化合物的形成，这些高氮化合物反过来又能提高碳的溶解度，碳氮原子相互促进便加快了渗入速度。此外，碳在氮化物中还能降低脆性。渗碳氮化常见问题与解决技巧1.氮化处理时之氨分解率不稳定(1)分解率测定器管路漏气(2)渗氮处理时装入炉内的工件太少(3)炉中压力变化导致氨气流量改变(4)触媒作用不当工件需进行机械加工处如何防止渗碳？(1)镀铜法，氮化表面处理，镀上厚度20mm以上的铜层(2)涂敷涂敷剂后干燥，可使用水玻璃溶液中悬浮铜粉(3)涂敷防碳涂敷剂后干燥，主要使用硼砂和有i机溶剂为主(4)氧化铁和黏土混合物涂敷法(5)利用套筒或套螺丝氮化热处理工艺技术运用流程：??氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。氮化处理方式主要是使用氮化炉，将工件放入料框，再使用行车吊起工件放在炉底加热。另外可以制作炉口加强承重设计的氮化炉，通过吊装、挂装工具垂直挂装工件加热。氮化炉的炉盖一般由电机减速机带动，氮化发黑，电动自动升降。炉盖关闭后，另有压紧螺栓保证氮化炉真空密封性。先抽真空，后通入氮气进行氮化热处理。氮化发黑-氮化-金利泰机械(查看)由常熟市支塘镇金利泰机械设备厂提供。“金属制品的表面热处理,精密氮化,不锈钢发黑,QPQ处理等”就选常熟市支塘镇金利泰机械设备厂（），公司位于：常熟市支塘镇工业园区思成路10号，多年来，金利泰机械坚持为客户提供好的服务，联系人：王先生。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。金利泰机械期待成为您的长期合作伙伴！)