对于“色母粒”的实际效果过程中，对于色母粒的发展有何多样性？其中在进行着各种色母粒的使用性能过程中，都是会按照着合适的工序化处理过程，来进行着优质的发展过程。但会是在得到更多的变化趋势中，色母粒的使用过程中，都是会进行着合适的趋势，能够对于各种产品进行，来得到更好的的实用性，所以在进行着更多的变化过程中，都是会按照着不同的工序化处理过程，进行着不同的技能的实现。那么在得到更多的技术功能的实现过程中，都是会得到合适的技术的实现。色母粒的发展都是会得到更多的技术的引进，而在进行着色母粒的性能要求过程中，都是会通过合适的变化过程，来得到更好的的是记性发咋趋势，色母粒加工，也是会得到合适的区域中。而在得到更多的功能性的发展中，色母粒地址，都是各种性能的测试来进行着合适的变化过程。而在进行着色母粒的实用性的过程中，都是会不会有着各种工序的实现过程。在纺粘法聚丙烯生产中，色母粒的成分选用主要从以下几个方面考虑1。1、颜料：颜料是色母粒中的主要成分，主要有无机颜料收稿日期：２００７．０３—０２和有机颜料两大类。无机颜料一般为金属氧化物、硫化物或金属盐，具有较好的耐光性和耐气候性，这对于抗光性较差的聚丙烯树脂来说意义重大。其缺点是粒径较大；有机颜料具有着色力强、分散性好、色泽鲜艳等优点，但其在光照下往往会引起饱和度下降，易造成着色成品褪色，色母粒，建议选用粒径合适的无机颜料。颜料的耐热性是指在生产或使用温度下颜料的颜色或性能发生变化的温度，要求其耐热性在250℃左右，此时有色制品色差小；同时所选颜料耐迁移性要＞５级，耐光性６～８级，与聚丙烯树脂具有较好的相容性，与其他添加剂的协同性好，在纺丝加工过程中着色牢固；对于***和妇婴用品，颜料中不能含用危害健康的***成分，如镉、铅等。颜料粒径大小直接影响颜料的分散程度和成品性能，若颜料粒径过小，比表面积大，色母粒生产厂家，表面自由能就会较大，易聚积成团，造成其在聚丙烯树脂中分散不匀；若颜料粒径偏大，则会在生产中堵塞过滤板和喷丝板，使纤维在拉伸时毛丝和断头现象增多，甚至会使树脂或助剂由于停留时间过长而造成热分解，影响纤维的物理机械性能。一般颜料颗粒平均粒径控制在０．１－－０．５／１ｍ之间。2、载体：载体是色母粒的基体，可使色母粒呈颗粒状，占色母粒的３０％～５０％，载体应与颜料具有较好的亲和力和相容性，选择载体时要考虑与被着色树脂的相容性及其对着色体系其它性能的影响。由于纺粘法的纺丝速度较大，对载体的分子量及其分布的要求较为严格，建议选用熔融指数为2010min左右的茂金属催化剂合成的聚丙烯。采用茂金属催化剂合成的聚丙烯，其分子量分布系数＜４，可以有效地提高颜料在色母粒中的协和性和分散性，成品着色牢固，美感增强，物理机械性能提高，可以制备成颜料含量为80％的高浓度色母粒，降低生产成本。3、分散剂：分散剂能够包裹于颜料颗粒表面，减小颜料的表面自由能，将颜料分散成细微、稳定的颗粒而均匀地分布在熔体中，并在加工过程中不发生团聚。通常要求分散剂和颜料具有较好的亲和力，与载体具有较好的相容性。从经济效益和实用性上讲，建议选用聚丙烯蜡作为分散剂，其软化点高，分子量分布窄，无异味，可以显著提高母粒的着色能力，降低色差，减少纺丝中断丝、滴丝现象。***常使用的分散剂有粉末状、片状等。普通蜡的颗粒明显大于颜料颗粒，对颜料颗粒的包裹不均匀，建议选用微粉蜡。微粉蜡的颗粒尺寸与颜料尺寸接近，蜡粉粒子填充在颜料粒子间可以使颜料粒子保持一定距离并提供润湿作用，能够显著改善颜料的分散性。色母粒加工,隆旭塑料,色母粒由临沂隆旭塑料制品有限公司提供。临沂隆旭塑料制品有限公司（）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！同时本公司（）还是***从事色母，塑料色母，彩色母粒的服务商，欢迎来电咨询。)