消失模铸造（又称实型铸造）是用泡沫塑料（EPS、STMMA或EPMMA）高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料（起强化、光洁、透气作用）并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。对于消失模铸造有多种不同的叫法，国内主要的叫法还有“干砂实型铸造”“负压实型铸造”，简称EPS铸造。国外的叫法主要有：lostfoamprocess(USA)、policastprocess(Italy)等。与传统铸造技术相比，铝合金真空铸造设备厂家，消失模铸造技术具有***的优势，被国内外铸造界称为“21世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。消失模铸造有下列特点：1、铸件质量好，成本低；2、材质不限，大小皆宜；3、精度高、表面光洁、减少清理、节省机加；4、内部缺陷大大减少，铸件***致密；5、可实现大规模、大批量生产；6、适用于相同铸件的大批量生产铸造；7、适用于人工操作与自动化流水线生产运行控制；8、生产线的生产状态符合环保技术参数指标要求；9、可以大大改善铸造生产线的工作环境与生产条件、降低劳动强度、减少能源消耗。1967年德国的A.Wittemoser采用了可以被磁化的铁丸来代替硅砂作为造型材料，用磁力场作为粘结剂。这就是所谓磁型铸造。1971年，日本的Nagano发明了V法(真空铸造法)，消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂。在1980年以前使用无粘结剂的干砂工艺必须得到美国实型铸造工艺公司(FullMoldProcess，Inc)的批准。在此以后，该专利就无效了。消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展。1990年，美国通用汽车公司在Saturn建立了一个年产5.5万吨的新铸造厂，有三条全自动的消失模铸造生产线。1991年，意大利菲亚特公司在都灵建成欧洲规模的消失模生产车间，年产量1.5万吨。1993年，德国宝马公司建成年产20万只各种规格铝合金气缸盖的消失模生产线。2001年，美国通用的***CO建成目前世界上***、规模大的消失模铸造厂。设备用途本套设备及工艺是集实型、真空铸造的优点为一体，适用于钢、铁、铝、铜等各种牌号，铝合金真空铸造设备，各种材质不同结构的大、中、小各类铸件，对结构复杂铸件的效果更佳。1、结构形状不受铸造工艺限制，为产品的设计制造提供了广泛的自由度，生产周期短，生产效率高，不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易于一箱多铸、群铸，铝合金真空铸造设备定制，实现优化的设计，避免了因下芯、起模、合箱等因素引起的铸造缺陷和废品2、铸造尺寸精度高，铝合金真空铸造设备价格，形状尺寸准确，内外质量好，具有精密铸件的特点，可部分取代熔模精密铸造，减少机械加工余量可达60%，工艺出品率可达95%。3、***少、上马快、用人少、成本低、设备紧凑、占地面积小、工艺技术易于掌握，便于实现机械自动化生产。高胜达可按要求定制-铝合金真空铸造设备定制由山东临朐高胜达机械厂提供。山东临朐高胜达机械厂（）是山东潍坊,机械及工业制品项目合作的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在山东高胜达机械***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创山东高胜达机械更加美好的未来。)