袋式除尘器结构分为方形和圆形两种。袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、滤袋、滤袋框架、灰斗、支架、卸灰设备、喷吹装置、气路系统、控制设备等组成。1、袋式除尘器板式壳体结构：除尘器壳体由平板构件围成，这种结构形式的箱体，可在我公司预先预制，然后在施工现场用临时螺栓拼装，再将拼缝焊封。袋式除尘器的板式结构，通常在高度方向，如布袋长度在6米以下，可一块到顶，如采用10米长的布袋则可分成两段，然后在布袋除尘器箱体内部应加撑。2、袋式除尘器骨架式壳体结构：此类结构的滤袋室箱体由立柱及横梁构成，箱体四周设立柱，立柱间有多道横梁连接，再同壁板贴在梁柱上形成封闭箱体的围护。这种上箱体结构优点是箱体内部不设支撑，可以多布置滤袋，滤袋间的净空较大、透气性好、检查也方便。整个袋式除尘器的箱体较结实、刚度也较大，但缺点是耗钢量较大，增加设备重量。3、袋式除尘器圆筒结构：从结构科学和运行安全考虑，特别是在耐压的场合把布袋除尘器设计成圆筒形是*合适的。从现状看，小型布袋除尘器和净化可燃气体的袋式除尘器往往设计成圆筒形，如高炉煤气用布袋除尘器等。袋式除尘器作为一种***、经济的除尘设备，已经广泛应用于各工业领域中。然而由于烟气性质的不同，尤其是化学腐蚀性给袋式除尘工作带来不利影响，介绍了布袋除尘器在防化学腐蚀方面的研究现状，从防腐组合系统、滤料覆膜技术、预涂层技术。以及防腐涂料对解决此问题的效果上进行了阐述和评价，提出未来袋式除尘器防腐耐酸的发展方向。袋式除尘器的抗酸性和抗腐蚀性的研究主要体现在两个方面，一是在***进入除尘器前，采用合适的方法将***的酸性和腐蚀性削弱，甚至消除，形成一套脱酸、除尘的组合系统，用以提高除尘器对酸性及腐蚀性尘气的处理效果；二是增强除尘器本身的抗酸和抗腐蚀性，这两种方法已在国内很多企业中得到应用，并有一定的研究进展。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处。当达到设定的压差值时或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态的选择由PLC实现。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。a定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先开闭1#室离线阀（离线清灰方式），1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀…（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。b定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室离线阀（离线清灰方式），1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室离线阀…（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。c如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器超过设定值，开始又一次清灰工序。除尘器各仓室能单仓离线，即关闭提升阀、脱离除尘系统。在此情况下，该仓室将不运行清灰程序。)