冲压模具中对于材料的选择至关重要，因为其直接决定着产品***终质量。对于常见的冲压材料使用的禁忌，进行了归纳，下面带大家一起来了解一下：1、冲裁工序不宜采用脆、硬性材料冲孔、落料及切边等冲裁工序，不宜使用脆性及硬度过高的材料。材料越脆，冲裁中越易产生撕裂；材料过硬，五金模具加工工艺，例如高碳钢，总裁断面平面度很大，对厚材料冲裁尤为严重。弹性好，流动极限高的材料，可以得到良好的断面。尤其像低锌黄铜等软材料，能冲裁出光滑而倾斜度很小的断面。2、弯曲工序不宜采用高弹性材料弯曲工序不宜使用高弹性的材料。材料的弹性越大，弯曲后成形件向原来状态的回弹越大，致使工件达不到预定形状，需要多次试模、修模。弯曲工序的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服点和较高的弹性模量。前者保证不开裂，后者使工件容易达到准确的形状。***适于弯曲的材料有低碳钢、纯铜和纯铝。3、拉深工序不宜采用塑性差的材料拉深工序不宜采用塑性差的材料。由于低塑性材料允许的变形程度小，需要增加拉深工序及中间退火次数。拉深用材料要求塑性高、屈服点低和稳定性好。拉深材料的屈服点与抗拉强度的比值越小，则拉深性能越好，一次变形的极限程度越大。常用于拉深的材料有低碳钢、低锌黄铜、纯铝及铝合金、奥氏体不锈钢。4、冷挤压工序不宜采用高强度、低塑性的材料冷挤压工序不宜采用机械强度高、塑性低的材料，以免增加变形抗力及产生裂纹。冷挤要求材料有高塑性、低屈服点及低的加工硬化敏***。***适宜的材料有纯铝及铝合金、黄铜、锡磷青铜、镍、锌及锌镉合金、低碳钢等。缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等(1)毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精度差；凸凹模位置不同心等。(2)变形→孔距太小；压料板与凹模型面配合不好；间隙过大等。(3)表面划伤→操作时有拖、拉等现象；板料在剪切过程中划伤等。(4)尺寸不符→上料不到位；***装置损坏或松动，位置窜动等。(5)少孔→冲头折断；冲头长度不够等。落料、冲孔、修边产品容易产生缺陷位置由于社会不断的进步对一些机件加工制造行业来说有着飞速发展。目前国内冲压模具行业发展特征明显。大型、精密、复杂产品成为行业主流。技术含量将不断提高，让工件制造周期不断的在缩短。五金冲压件模具加工生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展，行业综合实力和核心竞争力显著提升。国内五金冲压模具行业正在不断追赶世界***水平，不断缩小与发达***的技术差距，不少国产精密冲压模具在主要性能上已经能够和进口产品媲美，行业总体水平显著提高，不仅实现进口替代，还有相当一部分产出口到美国、日本等工业发达***和地区。东莞五金模具加工工艺-声爱科技(推荐商家)由声爱科技（深圳）有限公司提供。声爱科技（深圳）有限公司（）是广东深圳,工业制品的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在声爱科技***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创声爱科技更加美好的未来。同时本公司（）还是从事塑胶注塑厂家塑胶注塑，塑胶注塑加工塑胶注塑加工厂家，塑胶注塑价格塑胶注塑加工价格的厂家，欢迎来电咨询。)