密炼机闭式、管式温控的区别在哪里？闭式温控原理闭式温控装置用管路与密炼机各部位相连接组成一个闭合循环系统。每个通道各配有一套加热、冷却水循环及温控装置，可按工艺需要分别进行各自的加热或冷却。工作初始当实际温度低于设定温度时，电加热器通电，开始加热。达到设定温度时，加热停止，开始保温运行。当实际温度超过设定温度需要冷却时，冷却水管路上的电动阀会自动调节开度或开关，冷却水进入板式换热器进行冷却工作。管式温控原理管式温控装置与闭式温控的电气控制原理大致相同，所不同的就是管式温控装置中没有换热器，当温度超过设定温度时，安装在温控回水管路上的电动阀打开，将超温的水排出系统，与此同时，带压的冷却水会补充进系统达到冷却效果。从原理角度分析，闭式和管式温控都各有优缺点。闭式温控的循环水为***系统，优质密炼机生产厂家，与工厂的冷却水系统不连通，优质密炼机生产厂家，可以使用软化水，能保证水质。但是，由于密炼机温控的功能主要是给设备降温，在某种意义上讲，温度越低越好，而闭式温控通过换热器间接冷却，冷却效果并不是很高。而管式温控在冷却方面恰恰是***适合密炼机使用的温控，由于管式温控的冷却水是直接补充到系统中，所以，温控内的水温可以达到的水温(和冷却水温度相同)。如果能够解决工厂冷却水的品质问题，管式温控应是密炼机温控的优先选择。密炼机混炼的影响因素有哪些？三、转子转速和转子构造外形混炼过程中，胶料所受剪切速度与转子转速成正比。进步胶料的切变速度，可缩短混炼时间，是进步密炼机效率的主要措施。目前，密炼机的转速已由原20r/min进步到40r/min、60r/min，达80r/min，使晦炼周期由12~15min缩到为l~l.5min。近年为顺应混炼工艺请求，已采用多速或变速密炼机混炼，可依据胶料特性和工艺请求，随时变换速度，以获得的混炼效果。密炼机转子的构造外形对混炼过程有严重影响。密炼机椭圆形转子的突棱由原来两个增加到四个，能起到更有效的剪切搅拌作用.可进步消费效率25~30%，并降低能耗。近年，除椭圆形外，还有三角形、圆筒形等转子外形的密炼机在消费中得到应用。四、混炼温度密炼机混炼过程中，生热量大，散热艰难，所以，胶料升温快、温度高。普通由炼温度在100~130度沼围，也有采用170~190度高温i昆炼，这种工艺在合成橡胶混炼时曾有运用，慢速密炼时的排胶温度普通控制在125~135度，快速密炼时排胶温度达160度以上。混炼、温渡过高会降低对胶料的机械剪切作作用，使混炼不均，优质密炼机生产厂家，并会加剧橡胶分子的热氧化裂解，使胶料物理机械性能降低，同时，还会促使橡胶和炭黑之间产生过多的化学分离作用而生成过多的凝胶，使胶料可塑度降落，胶料外表粗糙，形成压延、压出加工艰难。密炼机采用液压技术对上顶栓，加料门，下顶栓以及下顶栓锁销进行控制。密炼机液压系统可大体划分为四部分：①液压泵站部分，②上顶栓控制部分，③下顶栓及锁销控制部分，④加料斗控制部分。（1）液压泵站的组成及功能密炼机的液压泵站的组成如图1所示。油箱；2带热动开关的油位计；3空气过滤器；4变量泵；5手动泵；6过滤器；7循环泵；8冷却器；9二位二通阀；10压力继电器；11蓄能器；12、14、15溢流阀；13插装阀；16二位四通阀液压泵站采用变量泵与蓄能器的组合，使上顶栓在动作时可以在短时间内获得大量的液压油，同时减小系统中各个液压元件动作时产生的冲击或压力脉动。当各个液压缸没有动作并且蓄能器的压力已经达到设定值时，与蓄能器相连的压力继电器10动作，并使二位四通阀16动作，这时候变量泵没有流量输出，密炼机生产厂家，从而降低功率消耗，减少生热。在油温调节和过滤方面，该泵站采用冷却器和过滤器相串联的方式，并以一个小泵作动力源，构成一个***于主液压系统的回路，以便不间断的清除液压油中的杂质，以满足上顶栓控制部分中闭环比例阀对液压油的要求，同时也使冷却器不受液压冲击的影响。泵站还配有一个手动泵可以手动打销和下顶栓，以备检修或主泵不能工作时使用。插装阀13和溢流阀14、12的主要作用是保护整个系统的安全，防止由于过载而损坏系统。二位二通阀的作用是在系统停止工作时使系统泄压。优质密炼机生产厂家-康铭机械生产厂家-密炼机生产厂家由泉州康铭机械有限公司提供。泉州康铭机械有限公司（）是福建泉州,机械加工的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在康铭机械***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创康铭机械更加美好的未来。)