1.0基板端子接线端子技术使连接器构成了新的连接器产品，即推入式1.0基板端子，它主要用于系统级互连，其优点是不需要电缆，安装拆卸简单，便于现场更换，而且插合速度快、分离平滑稳定，可获得良好的高频特性，适用于宇宙飞船。连接器的组装技术正在由插入式安装技术向表面贴装技术发展，而未来的趋势则是向微组装技术发展，采用微机电系统将是提高1.0基板端子技术及性价比的动力。互连接器件的定义电1.0基板端子（又称接插件或插头座）它是一种为电线和电缆端头提供快速接通和断开的装置。通过电连接器将电线电缆一端的信号或能量传输到另一端。1.0基板端子组件（又称线束或连接器电缆组件）连接器组件有两种生产方式，一种是直接选用连接器和电线电缆，经端接和捆扎组装而成。另一种是由接触件端子（金属材料冲压而成，通常以铜合金为主要原材料）、塑料压制的绝缘塑壳体、导线及其电子产品组装而成，以线束捆扎形成的1.0基板端子组件。连接器组件（线束）可分为单端或双端两种，单端是仅电线电缆的一段有连接器或端子，而双端是电线电缆的二端都有连接器或端子。电路板：它是以绝缘层为基材，将导电层以印刷饰刻制作形成电器通路走线与焊盘的印制电路或印制线路的通称，材质上可分为刚性、柔性等。印制电路上可分为单面板和双面板以及多层板等。1.0基板端子注塑和组装注塑电子1.0基板端子的塑料盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中,然后快速冷却成形。当熔化塑料未能完全注满胎膜时出现所谓漏,这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞（这些接插孔必须保持清洁畅通以便在***后组装时与插针正确接插）。由于使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后质量检测的机器视觉系统相对简单易行组装电子1.0基板端子制造的***后阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式,制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和***正确;另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。和冲压阶段一样,连接器的组装也对自动检测系统提出了在检测速度上的挑战。尽管大多数组装线节拍为每秒一到两件,但对于每个通过摄像头的连接器,视觉系统通常都需完成多个不同的检测项目。因而检测速度再次成为一个重要的系统性能指标。)