1基本流程圆木锯切→锯材烘干→多片锯或单片锯修边定宽→双面刨定厚→拼板→砂光2各流程要求（1）圆木锯切：圆木锯切是为烘干做准备，圆木锯切后木料存在自然的应力，拼板机，烘干时如应力处理不当，容易产生开裂、变形等缺陷，因此锯切时须注意髓心部分应剔除，另外如果规格允许，尽量把带锯锯下的大型木料在宽度上进一步锯切，宽度越小，烘干时缺陷越少，同时出水通道变短，也提高了烘干速度。如锯材端头已经有裂纹，建议去掉裂纹部分，以免烘干过程中开裂加深。（2）锯材烘干：烘干过程中应注意消除应力，做湿热处理，以保证成品实木产品的稳定。烘干标准，长江以北地区含水率控制在10%以内，长江以南控制在12%以内。如烘干后板材含水率偏高或者存在不均匀情况，建议做二次烘干处理。烘干后的木料妥善储存或尽快进入拼板、油漆流程，油漆封闭出水通道后板材不易吸水。（3）定宽：定宽时尽量减少锯痕，保证后续拼接强度和局部漏胶，可将送料速度控制在15米/分钟左右，送料时注意料头接料尾。适宜拼板的板条宽度是60-80mm，低于或高于此宽度拼板稳定性都会变差。（4）定厚时注意料头接料尾，避免前啃头后扫尾现象。（5）拼板：采用高频拼板不易涂胶过多，以防止极板短路放电打火，及时清理台面粘胶，保证拼板平整度。（6）砂光时注意金属轮的调整高度，不宜过低，防止板材表面硬化影响喷漆效果。3实木家具容易出现的问题及解决（1）松动：锯材或板材含水率偏高，木材水分散发后干缩造成，控制含水率。（2）变形：含水率偏高或者烘干存在应力，控制含水率，烘干完成后做热平衡处理。（3）胶缝或其他部位开裂：胶缝开裂如果是端头开裂可能有两种原因：拼板定宽时锯材两端比中间窄，第二可能是含水率不均匀或过高造成水分从端头散发掉后端头干缩，应力拉裂。控制含水率与锯材精度。（4）桌面拼板胶缝处脊状凸起，其他部位塌陷，用手抚摸漆面有细微不平感，逆光或侧光观察拼缝处明显凸起。此现象分析还是含水率高造成，板条在拼板前含水率偏高，使用环境空气湿度小，板材散发水分后干缩，但是胶缝处为胶合面，非木材，与木材干缩不一致导致此现象。同样建议控制板材含水率。总结：实木不同于板式，板式材料基本为人工重组纤维，而实木在生长过程中经受风雨、阴阳、旱涝等各种环境，为了抵御恶劣环境，木材会有一个相反的作用力，即应力。木材由髓心到表皮密度变化很大，含水率也不相同。实木加工除去工艺之外，全自动拼板机，应做好基础的工作，尤其是锯材与烘干，含水率控制与应力的消除是保证实木产品稳定的根本决定因素。高频真空木材干燥设备高频真空干燥设备是一种相对小型的快速低温木材干燥设备，适用于所有木材干燥，从木皮、薄板剖片，板料到较厚木方。针对木皮、薄板既可以实现短周期快速干燥又能避免其他干燥方式产生的翘曲变形问题；针对较厚或较硬木材干燥，避免了硬木或大断面木材变形开裂的问题。因其小批量快速干燥的特点，尤其适合家具或木业、地板等企业木材快速周转。1高频真空干燥的原理：采用高频电场作为加热源，电场均匀辐射在木材上，并穿透木材直接对水分进行加热，而真空的吸水作用加速水分排出。2高频干燥的特点和优势：1）高频干燥设备中，木材处于高频极板中间，电场直接穿透木材整体均匀加热，而高频只对水分起作用，木工拼板机，木材本身不吸收电场，因此水分很快被加热，气化，由于内部的温度和水蒸气压力，木材内部形成一个压力梯度，迫使木材内水分排出到表面，水汽排入罐体，因此高频干燥是内外整体加热，均匀性与效率远远高于普通热传导干燥方式，同时避免了表面过度加热造成的表面开裂情况。2）真空状态：真空状态下水的沸点降低，达到了低温状态下干燥的目的，大大降低了木材开裂变形的问题，尤其适合对温度敏感的较贵重木材的干燥。而真空负压更加速了水分或蒸汽排出。3）高频真空干燥设备顶部采用液压装置，木材再压紧的状态下被干燥，附带起到木材校直的作用。4）另外高频真空干燥具有杀菌杀虫环保等诸多特点拼板机、全自动中板拼板机、连意环保科技(优质商家)由高密市连意环保科技有限公司提供。高密市连意环保科技有限公司（）为客户提供“拼板机,冷拼机”等业务，公司拥有“拼板机,冷拼机”等品牌。专注于行业专用设备等行业，在山东潍坊有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：宋经理。)