UPVC、CPVC高速管材挤出生产线性能和优点:该生产线采用特殊的螺杆与模具设计，使物料成型容易，塑化均匀，生产速度快，运行稳定，控制操作方便。塑料管材设备料筒及螺杆A.料筒及螺杆材料均为38CrMoAlA优质氮化钢B.氮化层深度:0.4-0.7mm，氮化硬度:螺杆850HV，料筒930HVC.螺杆直径:小头51mm，大头110mmD.螺杆长度:1050mmE.螺杆转速:0～40rpmF.螺杆螺棱表面粗糙度:0.4umG.料筒内表面粗糙度:0.4um塑料管材设备加热系统(加热器)A.机筒采用4组加热器，机头另备4区加热器B.加热电源:3-AC3800V，50HZ，C.加热器外覆不锈钢安全罩PVC管材挤出生产线塑料管材设备在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。1温度的控制温度的控制是挤出操作中重要的控制因素。挤出成型所需的控制因素的温度是机筒温度、机径温度、口模温度。温度过低，塑化不良，管材外观无光泽，力学性能差，产品质量达不到要求：温度过高，物料会发生分解，产品变色等现象出现。2螺杆转速螺杆转速提高，挤出量增加，从而可提高产量，但容易产生塑化不良的现象，造成管材内壁毛糙，强度下降，这时应调节机头压力，使产量、质量到达更好。螺杆的温度控制影响到物料输送率、物料的塑化、熔融质量等。挤出管材需要通冷却水，降低螺杆温度，有利于提高塑化质量，螺杆通冷却水温度在50~70℃左右。3牵引速度再挤出操作中牵引速度的调节很重要，物料经挤出熔融塑化，塑料管材加工设备，从机头连续挤出后被牵引，从而进入定型装置、冷却装置、牵引装置等，牵引速度应与挤出速度相匹配。一般在正常生产时，牵引速度应比管材的挤出速度快1%~10%左右。4压缩空气和压力压缩空气能够将管材管材吹胀，使管材保持一定的圆度。要求压力应大小适当。压力过小，管材不圆，压力过大，芯模被冷却，管材内壁出现裂口，厂家供应塑料管材设备，不光滑，管材质量下降。同时压力要求稳定，如压力忽大忽小，管材容易产生竹节现状。5定径装置、冷却装置的温度挤出不同的塑料产品，塑料管材设备，采用不同的定径方式和冷却方式，冷却的介质可以是空气、水或其他类液体，pvc塑料管材设备，需要控制温度，其温度主要与生产效率、产品内应力等有关。塑料管材设备PPR玻纤管材生产线塑料管材设备生产流程原料色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式共挤磨具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→无屑切割机→管材堆放架→成品检测包装产品介绍玻纤PP-R(简称FR/PP-R)管材是通过特殊工艺和设备采用多层共挤，低温高速生产的高性能管材，该产品在保持原PP-R产品优点和基础上，还具备以下各大特点:1、线膨胀系数仅为普通PP-R产品的20~30%左右;彻底的解决了塑料管道的伸缩难题。2、管材刚性增强，防止管道下垂现象，同时还减少了固定支撑点的密度和数量，从而降低了工程的综合造价。3、耐压等级更高，在通常设计震颤力下使用寿命更长。4、耐高温性能更佳，节能减耗效果明显;FR/PP-R应用在热水系统中，正常使用温度可达95~100℃，既提高了使用介质的温度，又可降低保温材料的厚度，其综合成本更低。5、水流量大:在同等级别的压力条件下，FR/PP-R管材的壁厚簿，增加了管材的内径，从而提高了水流量(增加20%)。6、解决了管道的透氧性问题，直接与水接触的内表卫生***、密封性好，不会形成水苔。玻纤增强FR/PP-R管材中间层的构成，完全隔绝外部空气不渗入管道内，从而***藻类生长，保持水质新鲜纯净塑料管材设备厂家供应塑料管材设备-塑料管材设备-青岛塑诺机械有限公司由青岛塑诺机械有限公司提供。青岛塑诺机械有限公司（）实力雄厚，信誉可靠，在山东青岛的其它等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***塑诺机械和您携手步入辉煌，共创美好未来！)