注意事项1、请严格按照接线图接线，接线错误将会烧毁控制器及可控硅。2、因控制器内有380V高压，在通电使用中不允许打开控制器，以免触电或造成不必要的损失。3、检查接线时一定要切断电源，决不可带电操作。4、调整机械动作或焊接时身体各部位要远离电极和有可能造***身伤害的位置。5、控制器要远离潮湿、高温区域，以免造成控制器内部故障。6、请***人员定期检查各接线端子和插座，发现问题及时解决。机械调整在进行焊接工作前，焊机一般都需进行机械调整，可通过以下两种方式进行：A通过面板“加压”开关进行：“加压”开关闭合时，主气阀动作。（一个月检查一次）点焊接头受垂直于板面方向的拉伸载荷时的强度，为正拉强度。由于在熔核周。围两板间形成的尖角可引起应力集中，而使熔核的实际强度降低，因而点焊接头一般不这样加载。通常以正拉强度和抗剪强度之比作为判断接头延性的指标，此比值越大，则接头的延性越好。通常需要在电极与工件间加垫片，或使用在电极端头嵌入钨的复合电极以减少向电极的散热。多个焊点形成的接头强度还取决于点距和焊点分布。点距小时，接头会因分流而影，响其强度，大的点距又会限制订安排的焊点数量。因此，必须兼顾点距和焊点数量，才能获得***的接头张度。多列焊点***交错排列而不要作矩形排列。防锈铝3A21强度低、延性好，有较好的焊接性，不产生裂纹，通常采用固定不变的电极压力。硬铝(如2A11、2A12)、超硬铝、(如7A04)强度高、延性差，极易产生裂纹，必须采用阶形曲线的压力。但对于薄件，采用大的焊接压力或具有缓冷脉冲的双脉冲加热，裂纹也不是不可避免的。未酸洗的热轧钢焊接时，必须用喷砂、喷丸，或者用化学腐蚀的方法清除氧化皮，可在***及盐酸溶液中，或者在以磷酸为主但含有的溶液(表3)中进行腐蚀，后一种成分可有效地同时进行除油和腐蚀。采用阶形压力时，锻压力滞后于断电的时刻十分重要，通常是0～2周。锻压力加得过早(断，电前)，等于增大了焊接压力，将影响加热，导致焊点强度降低和波动。锻压力加得过迟，则熔核冷却结晶时已形成裂纹，加锻压力已无济于事。有时也需要提前于断电时刻施加锻压力，这是因为电磁气阀动作延迟，或气路不畅通造成锻压力提高缓慢，不提前施加不足以防止裂纹的缘故。9、19号为二号启动信号输入，启动时固定执行***后一个规范，即9号规范。)