精细零件加工是个精细活，由于实际加工工程当中因各种原因的影响都会导致加工零件精度和理论精度有所出入，如果超出规定范围外，就会导致不合格产品，从而提高零件加工成本和降低生产效率。一、机床导轨误差对精细零件加工的影响机床的导轨是机床上用来确定各个主要部件相对位置的基准，机床上的运动部件，是通过机床导轨进行导向的，所以导轨也是各运动部件相互运动的基准。当导轨产生误差后，就会改变机床中各个部位的相对位置，破坏运动部件之间的准确性，最终影响被加工零件的加工精度。机床设备导轨二、导轨误差影响精细零件加工的原因1、导轨的磨损这是实际工作当中最常见的问题，机床在使用工程当中，由于导轨副磨损不均匀，使导轨产生直线度和扭曲度等误差，对导向精度影响较大，因此对零件加工精度就会造成影响。导轨的磨损和机床的工作连续性、负荷特性以及工作条件有关，根据柏威机械技术员提供的报告，在两班倒的连续工作情况下，使用一年后，车床前导轨的磨损量可达0.04-0.05mm；粗加工条件下磨损量可达0.1-0.12mm,如果是经常车削铸铁件，导轨的磨损会更大。由于车床导轨沿长度方向上各部分使用频率不一样，磨损也相对不同，靠近车床主要轴箱的导轨部分比靠近尾架部分多一些，而铣床导轨经常使用总部所以总部磨损就会更多一些。精细零件加工2、机床的安装误差机床安装及地基情况，对导轨导向精度也有影响。如果机床安装水平调整不好一般是在新建厂房的时候会出现，不过由于厂房地基下沉、重力的影响也会使导轨产生弯曲或扭曲变形，破坏导向精度。如顶尖距为1m的车床，由于安装不正确引起的扭曲度可达0.22mm。对于精密机床、大型机床或重型机床则由安装引起的影响更大。如床身较长的龙门刨床，龙门铣床及导轨磨床等，床身结构较长，刚性差，在自重的作用下很容易产生弯曲和扭曲变形。柏威精细零件加工产品3、导轨的热变形机床导轨的热变形，是指机床在工作过程中由于摩擦、运动等发热导致机床导轨膨胀变形的现象，机床导轨的热变形也是引起导轨导向误差的主要原因。对于大型机床，导轨热变形对零件加工精度的影响是很大的。例如床身长度为10m、床身高度为0.8m的龙门刨床，当床身上导轨面的温度高于床身底面1℃时，导轨热变形的中凸量可达0.19mm。几乎是其导轨平直度的全部允差。以上就是车床导轨对精细零件加工精度的影响主要原因，柏威机械从建厂至今，拥有多年高精密零件加工经验以及专业的技术团队，完全能够保障客户对精细零件加工的高精度、高质量的产品要求。)