制糊工艺与操作方法瓦楞纸板生产线的制糊配方基本都参照“斯坦因霍尔”法，而制糊操作工作就因各国设备的不同而所改变，在此，就多数工厂所采用的方法，先探讨二步法的制糊工艺与操作中可能会碰到的问题。一、载体1.因采用添加剂制糊时载体的制作量只占总量的20～24%，就会出现载体罐搅拌器叶片打不到罐内物料，带来物料无法获得充分混合，影响效果，所以，应加长载体搅拌器轴的长度，使叶片伸入物料之中，或者按做二次糊的用量，分次加入主体。但因载体糊粘度大，势必引起计量不准确。2.载体罐生产出厂的放料阀都为1.5～2″左右，这就带来放料太快，使载体熟浆加入主体后很难充分混合，解决方法，印刷胶辊订做，应在放出阀出口加装2″～1/2″变径束节，使出口处直径小于15毫米，将放料时间控制在8～12分钟左右加毕。3.根据载体熟浆的性状及制作过程，如果出现糊涂有结块、放料太慢现象，则应加大载体搅拌器电机功率、改变搅拌器叶片的形状、尺寸以及检查载体罐的安装稳定性等。改造实例之上送纸辊和油墨胶辊的改进印刷设备的使用情况：我国的印刷机生产起步较晚，目前的制造厂商在设备生产时，在外观上已经能够达到与***设备生产商不相上下的水平。在某些关键部位的生产时，也吸取了一些***技术。但是在基础工业和组装水平上的限制，成为印刷设备的一大症结所在。很多既使用过进口设备，也使用过国产设备的使用者有这样的心得，如天津某纸箱厂的技术人员谈到，国产较之进口设备的性能差异，并不是设备全部，有可能是一个组装零件没有达到技术要求，有可能是设备的组装问题。国产设备本身的结构没有太大的缺陷，如果对设备的局部进行必要的改进或改造，完全有可能达到较高的使用性能，生产效率完全可以和进口设备相近甚至相等。以进纸部的上送纸辊和印刷部的油墨胶辊为例，印刷胶辊打磨，一个小小的改变，就会达到意想不到的效果。国外印刷机制造商如博斯特、赛鲁迪和Wamp;H一直专注柔印后印、预印和窄幅厚纸印刷机的开发，用于纸箱印刷的宽幅纸凹印机基本是空白。其中，北碚印刷胶辊，凹印机钢制版辊成本过高是制约凹版预印发展的主要原因之一，版辊成本每色900欧元，包装箱色彩丰富而版量有限，凹版预印在欧洲市场的确不算经济。国内激光制版业的普及为凹版预印铺平了道路，由于接近柔版价格的版费，使纸箱厂在印刷方式中“舍柔逐凹”。随着企业集团的整合及***品牌的出现，大批量长版EIl~，J让产品包装商们为凹版预印拍手叫好。纸凹印机使用户具有很强的灵活性，不仅可以承接纸箱预印，还可以印***盒、***包、烟包、装饰纸和其它包装制品。汕樟轻机是国内较早尝试开发纸凹印机的厂家，2001年首台凹版预印机在浙江通天星集团安装，解决了衢州柑出口加拿大所需的高/档彩色纸箱包装，印刷胶辊翻新，使衢柑价格上涨30％，同时运输损失降低25％。通天星集团现已拟订第二台凹版预印机。汕樟轻机为台湾南亚集团定制的一台珠光膜预印机与纸箱预印原理同出一辙，这台设备将运往南亚在美国的纸箱厂，生产工艺略有不同，是在强度和耐破度***的珠光膜上印制彩***案，然后将薄膜复合在箱板纸上，模切成型。印刷胶辊翻新-永盛胶辊(在线咨询)-北碚印刷胶辊由东莞市万江永盛五金滚轮厂提供。东莞市万江永盛五金滚轮厂（）是广东东莞,机械及工业制品项目合作的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在永盛胶辊***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创永盛胶辊更加美好的未来。)