T型头螺丝螺栓检验分***工和设备两中。人工是都是应用更为广泛的一致检验方法。以便尽量避免欠佳品的排出，一般制造业企业工作人员根据看着的方法看待包裝或是送货的商品开展检测，以清除欠佳品（欠佳包含牙伤、混料、锈蚀等）.另一种方法为设备自动式检验，关键是磁粉探伤.磁粉探伤是运用螺栓缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用力，对于螺栓将会存有的缺陷（如裂痕，焊瘤，混料等）导磁率和钢材导磁率的差别，导磁后这种原材料不持续处的磁场将产生崎变，产生一部分磁通量***处钢件表层造成了漏磁场，进而吸引住磁粉产生缺陷处的磁粉沉积——磁痕，在适度的阳光照射标准下，显出缺陷部位和样子，对这种磁粉的沉积多方面观查和表述，已做到去除欠佳品的目地。螺栓螺纹一般采用冷加工，使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓（滚）丝板（模），由丝板（滚模）压力使螺纹成形。可获得螺纹部分的塑性流线不被切断，强度增加，精度高，质量均一的产品，因而被广泛采用。为了制出***终产品的螺纹外径，所需要的螺纹坯径是不同的，因为它受螺纹精度，材料有无镀层等因素限制。滚（搓）压螺纹是指利用塑性变形使螺纹牙成形的加工方法。它是用带有和被加工的螺纹同样螺距和牙形的滚压（搓丝板）模具，一边挤压圆柱形螺坯，一边使螺坯转动，***终将滚压模具上的牙形转移到螺坯上，使螺纹成形。滚（搓）压螺纹加工的共同点是滚动转数不必太多，如果过多，则效率低，螺纹牙表面容易产生分离现象或者乱扣现象。反之，如果转数太少，螺纹直径容易失圆，滚压初期压力异常，造成模具寿命缩短。滚压螺纹常见的缺陷：螺纹部分表面裂纹或划伤；乱扣；螺纹部分失圆。这些缺陷若大量发生，就会在加工阶段被发现。如果发生的数量较少，生产过程注意不到这些缺陷就会流通到用户，造成麻烦。因此，应归纳加工条件的关键问题，在生产过程控制这些关键因素。)