东莞市群新包装制品有限公司主要是生产加工销售彩盒、彩卡、说明书、吊牌、贴纸设计生产等。我们始终如一地坚持“以德敬业，方得亿心”以诚信、创新、敬业、奋进为发展的宗旨。现代化的管理模式，我们团结向上的精神风貌，孜孜不倦的敬业精神，是发展有力的保障。精准的质量，严格的交期，完善的服务是我们的承诺。我们将会以更高的质量，更完善的售前和***服务来回馈客户对我们长期的支持与信任，我们诚邀社会各界新老朋友光临指导、加深了解、真诚合作。8种影响彩盒印刷质量的因素逐个数1.菲林胶片对彩盒印刷质量的影响菲林胶片在***后的显影、定影过程，直接关系到胶片上图像的清晰度及对比度。因而，对制版胶片，关键要看图文部分的密度及图文部分与非图文部分的对比度。密度越高，反差越大，供应彩盒价格，制版胶片质量就越好，用其制作出的印版印刷质量能得到保障。此外，制版胶片片基的厚薄对制版质量也有影响，一般薄胶片比厚胶片效果更好。2.晒版对彩盒印刷质量的影响在晒版过程中，光源的强度，光源与版材的距离，以及***时间的长短都会影响晒版质量。光源强、距离短，***时间相对较短；光源弱、距离长，***时间相对较长。在一定光源及距离下，随着***时间的增长，版材见光部分药膜分解加剧，直至见光药膜面完全分解。如果***时间继续增长，未见光部分药膜面的边缘因受强光的辐射作用，感光药膜也开始渐渐分解，这样制出的印版图文线条会变细，甚至断缺、模糊。如果***时间不足，非图文部分见光药膜面未完全分解，印版显影后非图文部分仍有药膜，上机印刷时会起脏。此外，不同品牌的印版所需的***时间也不一样，这必须引起人们的注意。此外，在晒版抽真空时，胶片与印版紧贴的程度也影响晒版质量，如果贴不实，晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等问题。3.显影对彩盒印刷质量的影响3.1显影液浓度显影液浓度过大，显影过快，容易造成印版过度显影，图文线条变细，细小网点丢失或图文淡薄不清，影响彩盒印刷质量；显影液浓度过小，见光分解的药膜面不易洗净，上机印刷时易脏版。3.2显影时间显影时间过长，印版未见光的药膜面容易被溶解，印版图文将变淡、变薄，造成印刷时印迹不实，不清；显影时间过短，见光分解的药膜面不易完全清除，印刷时易起脏。合适的显影时间是印版显影后冲洗时，见光分解的药膜面刚好冲洗干净。如果药液浓度相对较大，则显影时间应相应缩短；反之，显影时间应相应延长。4.油墨转移对彩盒印刷质量的影响印刷过程其实就是油墨转移的过程，一般来说，胶印印刷的油墨转移率较低，大约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触，油墨转移率为50%左右，橡皮布再与纸张接触，油墨转移率为76%左右。因此，控制油墨的转移率十分关键。油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。4.1油墨性能对油墨传递的影响黏度低、流动性大的油墨容易转移，转移率高；黏度高、流动性低的油墨转移率低。要提高油墨转移率，必须控制好油墨的黏度和流动性。油墨的性能还会随环境变化而变化，彩盒，温度高时，油墨黏度较低，温度低时，油墨黏度较高。在实际生产中，应根据实际情况选择不同型号、种类及不同干燥方式的油墨。此外，在油墨中加入适量调墨油，可调节油墨性能，有利于控制网点增大、提高油墨转移率。4.2橡皮布性能对油墨传递的影响橡皮布必须具备很好的吸墨和传墨性，同时还必须具有耐油、耐酸、耐碱、弹性好等特性。如果印刷后橡皮布清洗不彻底，滞留在绒毛里的油墨会慢慢的结膜硬化，使橡皮表层绒毛状结构受到***，直接影响橡皮布的受墨率，从而降低橡皮布的油墨转移率。因此，在印刷完成后，应彻底洗干净橡皮布。如果停机时间相对较长，可在其表面擦一层浮石粉，使橡皮布表面始终保持原有的绒毛状结构，并保障橡皮布具有良好的吸墨性和传墨性。5.纸张的适性对彩盒印刷质量的影响纸张的适性主要体现在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的纸张所需油墨量相对较少；平滑度差的纸张所需油墨量相对较大。在印刷过程中，不同的纸张根据其表面情况不同，所需油墨量也要相应变化。在同品种、同定量、同价格的条件下，平滑度、白度均较高的纸张比平滑度、白度均较低的纸张印刷质量要好。6.印版的适性对彩盒印刷质量的影响印版版基砂目的质量、金属版面亲水性及涂布高分子树脂膜面的亲油性等关系到印版的适性，影响油墨转移及版面水墨平衡。在制版过程中，***、显影的好坏也会影响到印版的性能。7.水墨平衡对彩盒印刷质量的影响水墨平衡是一种相对平衡，而不是绝l对平衡。在设备高速运转过程中，印版图文部分与非图文部分既着墨、又着水，互有渗入，因而在印版上必然会产生油墨乳化现象。如果水和墨的量未能控制好，势必会加深油墨乳化，导致印刷中发生糊版、脏版。印刷时通常是采用减少水量，适当增加油墨量的方法，但有时也会降低墨量。另外，油墨乳化会随着环境条件的变化而有不同的变化，在实际印刷生产中，应根据实际情况，把握好油墨黏度及润版液的pH值控制好墨量及水量，以印版不糊版、不脏版为基准。8.印刷压力对彩盒印刷质量的影响印刷压力是指印版滚筒与橡皮滚筒之间，橡皮滚筒与压印滚筒之间的相互作用力，它是油墨传递的必要条件。印刷压力过小，油墨不易传送，墨迹浅淡、发虚；印刷压力过大，墨量向非图文部分扩展，使得网点增大严重，图像失真，同时也容易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，必须正确调整机械压力。不同定量的纸张需要不同的印刷压力，只有合适的印刷压力，才能保证墨色均匀，浓淡一致。东莞市群新包装制品有限公司位于制造业名城——东莞。公司主要是生产加工销售彩盒、彩卡、说明书、吊牌、贴纸设计生产等。本着“***服务，顾客为先”的服务宗旨，优质的服务和高标准高质量的服务意识，赢得了广大客户的信任和赞许。我们将会以更高的质量，更完善的售前和***服务来回馈客户对我们长期的支持与信任，我们诚邀社会各界新老朋友光临指导、加深了解、真诚合作。彩盒包装的印刷问题彩盒类包装产品在出产中经常出现颜色的***问题，如中性灰偏色等，然后影响产品质量，这除了设备本身、出产人员身手水平存在的问题之外，关键一个问题是企业没能进行有效的颜色管理和油墨的合理运用。颜色管理即管理人们对颜色的感觉，彩盒供应商，目的是使在整个图像***的工艺流程中完成不合色之间的转换，以***图像颜色从输入显示到输出中所显示的外观尽可以匹配，***终抵达原稿与***品的颜颜色和一致。图像***需阅历图像的获取、措置加工、分色、印刷等多个阶段，在每个阶段，颜色信息将按照那时所运用设备的呈色事理及颜色描写特征进行显示。不合的扫描与显示设备对一致张原稿会有不合的颜色显示。其他，采用RGB三色呈色的显示屏与四色呈色的印刷油墨之间的颜色表达才干不合，加之不合的运用将RGB数据转换成CMYK也缺乏一致性，运用不合的纸张和油墨，取得的印刷品也不一样。因此，必需经由颜色管理身手对出产系统中的各类设备和介质上的颜色***加以节制。颜色管理的内容树立设备的颜色描写文件(Profile)是颜色管理的中间，描写文件中有每个设备代表性的颜色特征，如色度的特征化曲线、输超卓色l域特征曲线等，颜色管理系统运用这些具有代表性的颜色特征完成各设备色空间的匹配和转换。进行颜色管理，必需遵循一系列礼貌的操作进程，才干抵达预期的后果。颜色管理在事理上分为3个办法，简称为“3C”，即校准(Calibration)、特征化(Characterization)及转换(Conversion)。校准：为了***颜色信息传递进程中的不变性、可*性和可持续性，要求对输入、显示、输出设备进行校准，供应彩盒费用，以***它们处于标准义务外形。输入校正收罗扫描仪等的亮度、对比度、吵嘴场的校正。以***关于一致份原稿，不论什么时分扫描，都应当能获得一样的图像数据。经由对显示器的亮度、对比度、色温以及整个显示系统的Gamma值进行设定，使其准确显示颜色。输出校正收罗打印机、照排机、印刷机和打样机的校正，对其特征进行校正后，使该设备能按照出厂时的标准特征输出。特征化：将一切设备校正后的特征记录下来，就是特征化的进程。这些特征描写文件是从设备色空间向标准设备无关色空间(PCS)进行转换的桥梁。转换：在对系统设备进行校准的基础上，运用设备描写文件，以标准的设备无关色空间为序文，完成各设备色空间之间的精l确转换。由于输出设备的色l域要比原稿、扫描仪、显示器的色l域窄，因此在颜色转换时需求对色l域进行缩短，色l域缩短在ICC和谈中又有绝l对色度法、相对色度法、凸起饱和度法和感觉法四种方法。颜色管理的实施粗浅来讲，关于一个包装印刷企业要做好颜色管理，需求有标准的状况光源;高质量的颜色特征文件生成;提高老一辈的颜色管理系统;标准的测量仪器和测试器械;标准的颜色l色靶;标准的印刷管理;标准的远程数码打样颜色管理;标准的扫描***、数码相机颜色管理;标准的显示器校正和屏幕软打样。在颜色管理的具体实施进程中，应做好以下几个方面：精心做好印刷全程各道工序的标准化、规范化、数据化出产管理，这是运用ICC颜色管理的前提和基础。供应彩盒价格、彩盒、群新包装制品由东莞市群新包装制品有限公司提供。东莞市群新包装制品有限公司（）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)