）接线方法：1、接线端子说明：端子号端子名称使用方法及功能说明备注1、2、14恒流控制时采样信号输入1、2号为互感器信号输入端；1、14号为感应线圈信号输入端。电流互感器信号不可接入14号！否则会烧毁控制器！3、4、5、6可控硅触发端3、4号为一组触发，其中3号接一只可控硅的阴极，4号接触发极；5、6号为一组触发，其中5号接另外一只可控硅阴极，6号接触发极。3、4、5、6不可接错！接错后可能会烧毁控制器及可控硅！7、8控制器电源7、8号为控制器电源输入端如果在工作时没有电流输出并出现“Er02”，在确定3、4、5、6端子没有接错的情况下，请将7、8号线对换9、10、16、19启动和热保护输入端9、10号为一号启动信号输入，启动时执行当前规范；9、19号为二号启动信号输入，启动时固定执行***后一个规范，即9号规范；9、16号为热保护器件信号输入1、如果外接热保护器件为常开触点，请将“AA”设为“00”2、如果外接热保护器件为常闭触点，请将“AA”设为“01”3、如果“AA”设置错误，将会提示“Er03”11、12、13、17气阀输出端11、17号为主气阀输出端（24V）12、17号为增压阀输出端（24V）13．17号为辅助气阀输出端（24V）各气阀公共端为17号端子＋24V17、1824V电源输出17号为＋、18号为－功率＋各气阀功率≤10W其它功能（一）输出本控制器提供三组晶体管输出，每组驱动能力为DC24V/150mA。在使用过程中，如果超出此驱动能力时，应在外部增加DC24V中间继电器（如图）。插座脚号功能互感器12345678910111213171819触发一触发二电源加压增压辅助24V0V公共启动1141516启动2备用热保护感应线圈KA2KA1KA3KA3SB主气阀KA1增压阀KA2辅助气阀KA3（二）双启动开关输入本控制器允许双启动开关输入，一启动开关执行当前规范（1-9），第二启动开关固定执行***后一个规范即第9号规范。（三）单点多规范功能本控制器可设置1-9条焊接规范供用户调用，调用时可固定执行任一焊接规范，也可依次执行1-9规范（单点多规范），其中调用的规范数由密码“5”中“C”的设定值确定。单点多规范动作说明：焊接时是执行完当前规范号后停止还是继续执行下一规范，取决于当前规范的工作方式。1、当前规范的工作方式设为0时，执行完当前规范后停止，启动脚踏开关，程序执行下一规范；2、当前规范的工作方式设为1时，执行完当前规范后自动转入执行下一规范；3、当所有规范的工作方式都设为1时，控制器循环执行各焊接规范。5)为了将已熔化的镀层金属排挤出接合面，电极压力应比无镀层时高。如：一焊接工艺采用6个焊接规范进行焊接：当第1至6号焊接规范的工作方式（参数17）均设为0时，启动脚踏开关，控制器执行第1号焊接焊接规范后停止；再次启动脚踏开关，控制器执行第2号焊接规范……当第1至6号焊接规范的工作方式均设为1时，启动脚踏开关，控制器循环执行第1至6号焊接规范；当第1至5号焊接规范的工作方式设为1，第6号焊接规范的工作方式设为0时，启动脚踏开关，控制器依次执行第1至6号焊接规范后停止；再次启动脚踏开关，控制器再次执行第1至6号焊接规范后停止。例2：采用手工送料的点凸焊机焊接汽车制动蹄。先将筋板置于下滚轮夹具中，由气动夹具夹紧，再将已压弯的的面板置于筋板上进行焊接。下电极采用手动旋转，上电极每压一次，焊一个凸点，全部凸点（设6个）焊完后，自动停止。12点凸焊已焊好的制动蹄1—面板2—筋板3—上电极4—下电极由于焊接不同凸点时电流均不相同，因此需使用6个规范①将“工作/设定”置为设定状态；②依次输入6条规范的各参数，规范1至规范5的工作方式设为“1”（连续），规范6的工作方式设为“0”（单次）；③进入二级菜单，密码5，将C值设为“6”，然后退出；④将“工作/设定”置为工作状态，将“焊接/调整”置为焊接状态；⑤启动脚踏开关，依次焊接完规范1至规范6后停止。注：步骤2中，若将规范1至规范6的工作方式均设为“0”（单次），则每焊一个凸点（即每执行一个焊接规范），都需启动一次脚踏开关。（四）三脉冲控制器执行单脉冲或双脉冲功能三脉冲控制器具有“预热”“焊接”“回火”三个电流脉冲，当某个电流脉冲的执行时间为0时，相当于取消了这个电流脉冲。因此，三脉冲控制器可通过设置方便地执行单脉冲或双脉冲功能。如只需用“焊接”一个脉冲，只需将“预热时间”与“回火时间”设为0即可；B通过设置参数进行，方法如下：1、先设置好一个规范的各控制参数。如需使用用“焊接”和“回火”两个脉冲，只需将“预热时间”设为0即可。由此可以举一反三，用户可根据实际情况灵活运用。（五）暂停功能在连续焊接过程中，启动脚踏开关，控制器立即停止，再次启动脚踏开关，控制器执行下一规范。（六）计数功能控制器有计数功能，当“计数器”指示灯亮时，参数值窗口显示已焊接次数，在计数器状态持续按住“计数器/常规”按钮10S，计数器清零。在调整状态时计数器不计当前国内使用的300~1000kVA的直流脉冲、三相低频·和二次整流；焊机（个别的达1000kVA)，均具有上述特性。单相交流焊机不具备这些特性，仅限于点焊不重要工件，焊机功率一般不超过400KVA。点焊锅合金的电极应采用1类电极合金，球形端面，以利于压固熔核和散热。由于电流密度大和氧化膜的存在，铝合金点焊时，很容易产生电极粘着。电极粘着不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。电极每修整一次后可焊的焊点数与焊接条件、被焊金属型号，清理情况、有无电流波形调制、电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊纯铝为5～重0点，点焊5A06、2A12时为、25~u30点。当间隔不为0时，工作电流从0匀速升至“焊接电流”值的时间7焊接电流0-999焊接电流值恒压控制：设置范围0-450V恒流控制初级：设置范围0-999A次级：设置范围0-99。)