6S定置管理内容这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容生产厂区的定置内容a)根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行面定置;b)易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置;c)对绿化区域和卫生区实行责任定置;d)确定物品的停放(成品、半成品、材料、工具)区域;e)对垃圾、废品回收点定置;f)对车辆停放定置;g)按定置图要求，清除无关的物品。4.3.2车间定置内容a)根据车间生产需要、合理设计车间定置图;b)对物品临时停滞区域定置;c)对工段、班组及工序、工位、机台定置;d)对工具箱定置;e)设备定置;f)检查现场定置。推广20世纪50年代就风靡日本制造企业的“6S管理方法”，需要做大量的准备和6S培训工作。这5个词，以及所表达的意思听上去非常简单。刚开始的时候，企业6s管理培训，大家很不以为然。几天后，港方派来指导6S实施的Mak先生，通过实地调查，现场6s管理培训，用大量现场照片和调查材料，让K公司的***和员工，受到了一次强烈的震撼。Mak发现，印制车间的地面上，总是堆放着不同类型的纸张，里面有现在用的，也有“不知道谁搬过来的”;废弃的油墨和拆下来的辊筒、丝网，躺在车间的一个角落里，沾满了油腻;工人使用的工具都没有醒目的标记，要找一件合适的工具得费很大的周折。仓库里的情况也好不到哪里。堆放纸张、油墨和配件的货架与成品的货架之间只有一个窄窄的、没有隔离的通道，货号和货品不相符合的情况司空见惯。有时候，车间返回来的剩余纸张与成令的新纸张混在一起，谁也说不清到底领用了多少。没有进行价值流分析所谓价值流就是一个产品从概念到实际产生、从订单到交付的过程中所需要的部活动，其中包括了增加价值的活动，也包括了不增加价值的活动。现场摆放物品乱，员工感觉到习惯了，是因为它适应了固有的生产流道，就像湖水和岩石，由于湖水太多，6s管理培训，导致湖中的岩石是看不到的，但是看不到不等于不存在。这其中可能有生产不配套造成的、也可能是生产计划安排不合理、也可能是生产流程不顺畅等等原因。要对整个生产环节有一个局认知，要有总的区域布置图、工艺流程路线图、物流路线图等，在此基础上进行价值流图析。通过价值流图析，分析浪费产生的原因，制定并实施改进计划。没有制定预算并坚决执行进行6S管理，必定会购置一些看板、表卡、标识卡牌的物品、必然会规划各区域、必然会制作一些宣传标语等，这些都会用到钱。因此，很多老板，一提到花钱就想到控制成本，不想出钱，导致很多事情一拖再拖，6s管理现场培训，从而半途而废。有家公司就是这么做的，他们挤压各种成本，甚至到了工人必须共用工具的地步，而且机器也不维护，许多设备运行不起来了，整个工厂脏乱差，给人的感觉就像是已经破产了很多年，没有人管理的样子。6s管理培训-重庆精卓企业管理-现场6s管理培训由重庆精卓企业管理咨询有限公司提供。“5S,6S,精益管理,TPM管理,精益生产,班组建设咨询”就选重庆精卓企业管理咨询有限公司（），公司位于：重庆市渝中区企业天地8号德勒大厦25F，多年来，精卓咨询坚持为客户提供好的服务，联系人：刘玲峰。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。精卓咨询期待成为您的长期合作伙伴！同时本公司（www.yes-6s.com）还是从事重庆6S管理咨询，重庆6S管理辅导，重庆6S管理培训的服务商，欢迎来电咨询。)