环氧富锌底漆一、产品组成：环氧树脂、超细***、助剂与聚酰胺固化剂组成的双组份防锈底漆。二、产品特性：（1）具有优异的防锈、防腐蚀性能；（2）具有优异的附着力、耐冲击性、耐磨性；（3）具有广泛的耐油性和耐溶剂性能。（4）具有阴极保护作用，漆膜不影响焊接与切割。三、产品用途：港口机械、电力设备、厂矿钢结构、大型煤气柜、埋地管道、港口、码头、桥梁、油罐、石油管道作基层防腐底漆。四、技术指标：项目技术指标漆膜颜色及外观锌***、漆膜平整不挥发成分中金属锌含量，%≥70粘度（斯托默粘度计）KU80-100附着力（划格法）级≤1冲击强度，kg•cm≥50焊接***半径，mm≤15干燥时间（25℃）表干h≤0.5实干h≤18烘干h（120℃）0.5耐盐水（25℃），72h不起泡、不脱落、不生锈五、施工参数：干膜厚度15-25um，喷涂一遍13.6㎡/Kg。干膜厚度30-40um，喷涂一遍9.8㎡/Kg。干膜厚度70-80um，喷涂一遍4.5㎡/Kg。具体数据取决于喷涂方法、喷涂厚度、表面状况及实际损耗等。六、复涂间隔时间：气温10℃20℃30℃***短h242016***长d7天七、后道配套：环氧云铁中间漆、氯化橡胶防腐面漆、脂肪族聚氨酯面漆。八、施工步骤：一步：底材处理：1、钢材表面应除去油污、灰尘、附着不牢的氧化皮。2、基铁钢结构表面抛丸或喷砂处理达Sa2.5级；不具备喷砂条件的的手工处理达St3标准。注:①Sa2.5级标准：彻底喷射磨料，完全除去铁锈及氧化皮，清除灰尘后钢面呈近白金属光泽，仅有微小斑痕。②St3级标准：用手动工具钢丝刷、砂轮等彻底铲除浮锈及氧化皮，经清除灰尘后，表面呈金属光泽。第二步：涂装工艺涂装前先将漆浆搅拌均匀，然后根据施工用量，将漆浆与固化剂比例混合均匀，熟化20分钟后进行施工。配好后的漆应在6小时（25℃）内用完。高压无气喷涂，使用高压31-33Mpa，喷嘴11B25（长江牌），喷距50cm。涂装间隔（25℃）：作为预涂底漆3-5天，作为防锈底漆7-10天。如时间过长，表面有白色锌盐，应清除干净，再涂后道涂料。建议涂装道数：涂装2-3道（湿碰湿），每道间隔10-15分钟。九、施工温度限制：温度低于5℃时请换用快干固化剂（冬季型）。十、涂装方式：涂装方式无气喷涂空气喷涂滚涂/刷涂稀释剂环氧专用稀释剂环氧专用稀释剂环氧专用稀释剂稀释量%0-515-250-10喷涂压力15-20Mpa0.3-0.6Mpa-----清洗剂环氧专用稀释剂环氧专用稀释剂环氧专用稀释剂十一、注意事项：1、施工期间，应用搅拌机不断搅拌，防止***沉淀。2、涂装下道底漆之前，富锌底漆的漆膜必须完全固化，否则影响层间附着力（一般7天完全固化），如果空气比较干燥，可适当向地面周围洒些水，相对湿度控制在40-70%。注：完全固化即用一枚***的棱边压紧富锌底漆涂层表面并划动，如在涂层表面出现金属亮光，说明该涂层已经完全固化良好。3、漆膜不宜过厚，一般不超过40μm，漆膜过厚可能会延长重涂时间。4、气温30℃以上施工时，为防止干喷加入5-10%的稀释剂。5、如涂膜粉化，在施工前必须清除所有锌盐。6、在雨、雾、风、阳光直射的环境下，不宜施工。十二、贮存、运输及保质期：1、产品在贮存时应保持通风、干燥、防止日光直接照射。夏季温度过高时应采取适当的降温措施。2、产品运输时，应防止雨淋、日光暴晒。3、产品保质期为12个月。贮存期中产品包装不得启封，并符合贮存条件，超过贮存保质期，可按产品标准规定项目进项检验，如结果符合质量要求仍可使用。十三、安全、环保说明：1、本品为***品，施工时请保持通风良好，采取必要防护措施。2、如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或其他清洗剂及大量清水冲洗。3、弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。)