环氧带锈防锈底漆一、产品组成：由环氧树脂、防锈颜料、填料、助剂、溶剂与聚酰胺固化剂组成的双组份防锈底漆。二、产品特性：漆膜防锈能力强、抗冲击；漆膜具有优异的附着力，机械强度高；耐盐雾性和耐油、耐化学性能；配套性良好；。三、产品用途：该漆主要适用于钢结构、化工厂、钢铁表面防锈、防腐蚀用。锌黄环氧底漆还可适用于铝合金、镀锌件及轻金属表面，保护轻金属不受腐蚀。四、产品品种：环氧封闭底漆、环氧锌黄、灰、铁红底漆五、技术指标：项目技术指标漆膜颜色及外观符合标准样板及色差范围内，漆膜平整细度，μm≤60粘度（涂4#杯，23&plu***n;2℃），s≥60冲击强度，Kg•cm≥50硬度（双摆仪）≥0.4柔韧性，mm≤1附着力（划圈法），级≤1干燥时间（25℃）表干时间h≤2实干时间h≤24烘干120℃h0.5耐盐水性（浸于25℃3%***水中，铁红、***48小时，锌黄96小时）不起泡、不脱落、不生锈耐硝基性（烘干及湿磨后，在60℃烘半小时，喷约18秒的白硝基外用磁漆）不膨胀、不起皱、不渗色打磨性易打磨、不粘砂纸六、配套用漆：***聚氨酯面漆、***漆、氯化橡胶漆、环氧漆、醇酸漆等七、施工步骤：一步：底材处理钢材表面应除去油污、灰尘、附着不牢的氧化皮，并经抛丸或喷砂处理，达到瑞典除锈标准Sa2.5级。注：Sa2.5级标准：彻底喷射磨料，完全除去铁锈及氧化皮，清除灰尘后钢面呈近白金属光泽，仅有微小斑痕。第二步：涂装工艺1、涂装前先将漆浆搅拌均匀，然后根据施工用量，将漆浆与固化剂按比例混合均匀，熟化20分钟后进行施工。2、配好后的漆应在6小时（25℃）内用完。3、配比：环氧底漆：环氧底漆专用固化剂：环氧稀释剂=100:20:30（重量比）。4、涂装间隔（25℃）24小时。5、建议喷涂两道，采用“湿碰湿”喷涂，每道间隔10-15分钟。八、施工环境：1、施工温度低于10℃，固化反应迟缓，延长干燥时间，所以温度尽量高于15℃。2、底材温度高于***温度3℃以上再涂装。九、涂装方式：喷涂方式无气喷涂空气喷涂滚涂/刷涂稀释剂环氧漆专用稀释剂环氧漆专用稀释剂环氧漆专用稀释剂稀释率0-10%10-20%10-15%空气压力14-15Mpa0.3-0.6Mpa----十、注意事项：1、兑稀必须选用百威环氧漆专用稀释剂。2、涂装下道底漆之前，环氧底漆的漆膜必须完全固化，否则影响层间附着力（一般7天完全固化），如果空气比较干燥，可适当向地面周围洒些水，相对湿度控制在40-70%。注：完全固化即用一枚***的棱边压紧富锌底漆涂层表面并划动，如在涂层表面出现金属亮光，说明该涂层已经完全固化良好。3、该漆膜不耐户外日晒，易粉化，及时罩配套面漆。4、在雨、雾、风、阳光直射或湿度超过85%的环境下，不宜施工。十一、贮存、运输及保质期：1、产品在贮存时应保持通风、干燥、防止日光直接照射。夏季温度过高时应采取适当的降温措施。2、产品运输时，应防止雨淋、日光暴晒。3、产品保质期为12个月。贮存期中产品包装不得启封，并符合贮存条件，超过贮存保质期，可按产品标准规定项目进项检验，如结果符合质量要求仍可使用。十二、安全、环保说明：1、本品为***品，施工时请保持通风良好，采取必要防护措施。2、如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或其他清洗剂及大量清水冲洗。3、弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。)