电镀中常见的不良原因（上）1、镀层结合力不好结合力不好一般有下列几种情况：(1)底层结合力不好，该情况大都是前处理不良、基体金属上的油污或氧化膜未除尽造成的。(2)打底镀层成份控制不当，如碱铜中铜与游离比例不当，有六价铬污染等。(3)前处理工序中的表面活性剂黏附在基体表面未清洗干净。(4)腐蚀过度，有些工厂除锈酸的浓度高或不加缓蚀剂也会造成结合力不佳。2、镀层脆性大造成脆性的原因是镀液中有机杂质或有机添加剂过多所致。有的技术操作人员把添加剂看作是灵药，镀层一有问题就加添加剂。添加剂比例失调或超过允许上限就会造成镀层脆性。另外，pH值不正常和重金属离子对镀液的污染，也会造成脆性。镀层脆性与结合力不好有时很难区别。一般可这样区别：：结合力不好的镀层，***回收设备，能从基体金属上成片撕下，金属回收设备厂家，弯曲时镀层不会成粒屑飞出，薄型镀件无嘶嘶声；有脆性的镀层，剥落时镀层不能成片撕下，弯曲时镀层成粒屑飞出，薄型镀件有嘶嘶声。3、在镀亮镍及光亮酸铜中见，通常见到的有下列三种情况：(1)因析氢造成的是锥形的。(2)因油污和有机杂质造成的是细密不规则的。(3)基体金属的小凹点所造成的无规则，如***脚趾，很难认定，须经试验和观看基体表面才能确定。4、毛刺与不同，可用湿纸揩擦故障处，如故障表面沾有纸屑的是毛刺，不沾纸屑的是。造成毛刺的主要原因是固体杂质。(1)镀件本身带入镀液的固体杂质，如铁屑；先涂漆后电镀时，漆膜腐蚀下来的漆粒。(2)外界混入或阳极溶解时带入的固体杂质。建议阳极必须用阳极袋包扎。铝的表面处理中，广东金属回收设备，阳极氧化和电镀的区别是什么？主要外观和使用性上的区别是什么？阳极氧化处理是金属表面处理的方法之一。作为阳极的金属材料在特定的电解液中通过外加电流使其表面形成膜层的一种材料保护技术。大多数金属材料（如不锈钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金、钛合金）都可以在适宜的电解液中进行阳极氧化处理。通过阳极氧化处理，可以赋予金属材料表面美丽的外观、良好的耐腐蚀性、耐磨性、绝缘性等功能，从而满足不同的设计要求。目前，应用***广泛的是铝材的阳极氧化处理。由于铝的氧化膜结构细致，吸附性佳，不易脱落，故通过阳极氧化工艺镀覆一层细致的氧化膜以保护其不会持续氧化。铝材的阳极氧化工艺有很多种，包括普通阳极氧化、硬质阳极氧化、超低温硬质阳极氧化等。尤其是硬质阳极氧化处理广泛应用于活塞、汽缸、汽缸内衬、油压机及涡轮、汽阀、齿轮，、机械零件、离合器、煞车圆片等坚硬耐磨、抗蚀性极高的铝合金零件的表面处理上。电镀则是金属与非金属的表面处理的方法之一；只要经过合理的前处理，各种金属基体与部分非金属材料都可以进行电镀（比如：普通的树叶只要经过合理的前处理，也可以进行各种电镀）。与阳极氧化不同的是电镀是将待电镀材料作为阴极，与镀层金属的相同的金属材料作为阳极（亦有采用不溶性阳极），电解液为含有的镀层金属离子的溶液；阳极与阴极间输入一定的电流后，由于电荷效应，金属阳极离子向阴极移动，并在阴极得到电子而沉积在待镀材料上。同时阳极的金属溶解，不断补充电解液中的金属离子（当使用不溶性阳极电镀时需及时补充含有镀层金属离子的盐类）。VCP垂直连续电镀生产线1、自动化程度高，能满足高要求PCB板生产要求。2、镀板效果好，品质有保证，金属回收设备，镀板的均匀性可达5%。3、链条式传动，运行平稳，节省人力物力。4、带出少，铜消耗减少，降低生产成本。5、全自动阳极挡板，根据不同PCB板的大小自动调节到合适位置。6、采用顶部夹板方式，电流分布均匀，满足不同板厚。7、采用***的电气控制系统，性能稳定，保障设备运行稳定，安全可靠。8、可镀小孔0.15MM纵横比10:1之PCB。金属回收设备厂家-科伟泰自动化设备(在线咨询)-金属回收设备由惠州市科伟泰自动化设备有限公司提供。惠州市科伟泰自动化设备有限公司（）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支敬业的员工***，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。科伟泰自动化设备——您可信赖的朋友，公司地址：惠州市惠阳区新圩镇长布村新坡村民小组惠淡公路旁，联系人：谌先生。)