目标状态没有充分沟通或没有被充分理解有了目标及愿景而没有和员工充分沟通也是企业常见的错误之一，***层团队在各种场合下公布的企业目标及愿景不一致，导致员工难以识别什么才是我们企业真正的核心愿景及目标，精益生产管理方法，从而让员工产生困惑或者难以形成方向一致的合力效果。坐视问题发生在变革及转型的过程中难免发生职位变动及一些政治斗争，在这个过程中因职责体系不清或员工需要在企业愿景和自身利益前做出选择，甚至有写高管在这个过程中直接拒绝改变，这让整个转型的过程变得漫长且无力。欠缺近期的成果精益转型的历程是漫长的，你不能说服管理者及每一位参与变革的人员在长期没有明确绩效的情况下还依然坚持前行，即使为了说服自己及树立信心也需要我们不断地在漫长的海岸线上能够不间断的发现珍珠，只有这样的历程才是能够持续下去的。7.浅尝辄止，精益生产管理咨询，过早庆祝胜利示范项目给他们建立了信心，面推广的变革让整个企业斗志昂扬，面推广取得的成果有时会让一些企业自信太膨胀，这时如果还没有更具挑战性的目标以及持续建立暴露问题的机制，企业可能会自满，开始庆祝胜利同时向转型失败的深渊逼近。任何好的管理理论或方法如果不与本企业实际相结合，精益生产管理，都不会给本企业带来帮助和改变。管理方法可以学习运用，管理模式则只能借鉴。精益生产管理的实质还是离不开企业完善的管理体系，包括积极向上、团结合作的企业文化。对于中小企业来说，到底应该从精益生产管理中学什么?下面精卓精益生产咨询***为大家解析如下：1、学习流程规范、精准生产优化完善作业流程应该成为企业提高工作效率和效益的要工作，企业精益生产管理，没有规范的做事方式，就不会有精益生产。精准生产要求计划准确周密，具备预测预判能力，对上下供应链要求做到及时供给、准时交货，既要不良品为零，也要库存为零。2、学习和引进面质量管理方法所谓面质量管理就是员、面、方位进行质量管理。上世纪八十年代曾在国有企业普遍推行，并且取得了显着效果。面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。如件三检制、抽检、巡检等，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。产品质量零不良就是这样生产出来的。3、学习不断优化、持续改进融合精益管理思想.建立体系文件借鉴***企业的精益管理体系，建立适合本企业管理模式的精益管理体系文件，引导企业通过信息化系统来规范和优化制造领域的业务流程，充分发挥信息化对制造业务的支撑和推动作用。建立体系文件，作为推行该项工作的指导性文件，对企业各部门实行集中控制、监督和评价，避免在无统一指导下，各部门工作的盲目性，使精益管理工作有法可依。有章可循，形成协同作战的合力。从而使精益信息化管理的推行达到集中化、系统化、目标化、***化的要求。建立稳定、可持续发展的信息化***机构信息化工作是一项***性非常强的工作，因此在企业内部必须要建立一个完善的***机构。分别从管理角度和***领域角度，规范和完善信息化管理部门职能：建立保障信息系统推进、实施***的团队建设方案和成员的职业生涯规划保障措施：推行信息化建设项目管理制度：针对上线模块项目的进行维持改善计划：针对后续要实施的软件采用标准的项目管理推进方式，充分利用企业已经推行了的精益管理经验.努力打造信息化精益型管理体系。企业精益生产管理-精益生产管理-重庆精卓由重庆精卓企业管理咨询有限公司提供。重庆精卓企业管理咨询有限公司（）是重庆重庆市,咨询、调研的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在精卓咨询***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创精卓咨询更加美好的未来。同时本公司（www.yes-）还是从事江苏班组建设培训，江苏班组建设管理咨询，江苏班组建设顾问机构的服务商，欢迎来电咨询。)