多次元模具是冲压模具中的一种，它是在单工序冲压模具基础上发展起来的多工序集成模具。该模具在一副模具中可以完成冲裁、弯曲、拉深、成形等多种冲压工序，其工序集成度之高、功能之多是其他模具无法与之相比的。这种模具能采用自动化送料，可在高速（目前可超过每分钟2000次）压力机上工作，设有监测安全装置实现高速无人冲压生产。模具的工作部分由于采用合理结构、高强度超硬材料、***的CNC加工方法，能满足高精密长寿命的需要，所以，多次元模具已成为实现大生产、提***率、降低成本的佳选择，被称为现代高精密、***率、长寿命的三高模具。多次元模具托起机构的设计后工序托起机构布置。多次元模具托起机构的设计后工序托起块工艺设计时优先考虑如下原则设计：a.托起块设计在制件两侧，距离端头200mm以内，托起块之间距离小T700mm，距离大时中间增加1个托起块(以制件托起后平稳为原则)。b.托起位置10mm以上的孔时，制件优先选择***销***;其次是半月牙***，尽量避免使用型面***。多次元模具托起机构的设计(1)主要结构部件如图4所示(以后工序托起机构为例)。多次元模具托起机构的设计件8和件7安装在件6上，对制件准确***和感应制件放置到位，件1导向件6的运动方向，件2顶起件6达到预***置，件3限定安全行程，件5在上模接触件6之前，预先将件6下压至下死点位置，件4材质为45钢，增加强度;件6材质为HT300，为保证强度，在氮簧与件6接触的中间都设计有钢件垫块件4。注：根据制件工序的工作内容选择是否使用件5，当制件无需在上模接触制件前与下模型面到达同一高度，可取消件5。(2)力的关系。件8的力大于托起块和制件重力之和，同时为保证氮簧顶杆顶起时不弯曲，选择的氮簧顶杆的直径不小12mm，件5的初始压力大于件8的终了压力。(3)行程关系。假设压料芯行程为45mm，托起块行程为50mm。则各部件行程关系如图5所示。多次元模具托起机构的设计)