设计可制造性：五种方式SOLIDWORKS使其更容易文章来源：solidworks代理商-卓盛信息有无数的因素可能影响产品的可制造性，solidworks装配体，每种因素都可以显着影响***终产品何时（以及是否）准备上市。使用（江苏SOLIDWORKS）苏州卓盛信息提供的解决方案的设计人员可以访问大量可以简化和自动化其工作流程的工具，同时帮助确保向制造阶段过渡是一个无缝（及时的）过程。请继续阅读SOLIDWORKS正版软件5个独特的方式，使您的团队能够自信设计，并确保产品按时和按预算交付。1.自动创建检验文件产品设计师和工程师传统上手动创建了一篇检验（FAI），检验报告和气球图。这是耗时的，更重要的是留下足够的空间给用户错误。通过（SOLIDWORKS代理商）卓盛信息检测，AS91003或PPAP形式的检验文件的创建自动化并实时持续更新，从而大大减少了错误的发生。它还可以节省高达90％的时间，这意味着您的团队可以花更多的时间在其他产品开发任务上工作。2.轻松创建演示文稿的高质量图形资产他们说一张图片值得一千字，特别是在向客户，潜在客户或内部利益相关者出售设计理念的同时，创造高质量的图像可能是设计团队的一个巨大的时间。SOLIDWORKSComposer使创建高质量的图形和优化工作流程变得轻松无压力。通过内置的3DCAD格式支持以及中性文件格式，您可以使用CAD模型轻松生成分解视图，矢量和光栅图形，阴影插图或剪影，线框和平面渲染。3.自动生成和修改电气原理图新产品通常只是已经被调整或重新配置以满足客户需求或要求的现有产品的变化，因此轻松重用设计数据的能力可以节省开发过程中的大量时间。借助SOLIDWORKSElectrical，设计人员可以随时掌握一系列工具，以帮助重用现有的3DCAD模型和2D图纸，从而加快设计过程。通过利用解决方案内置的符号库，制造商零件信息和3D组件模型，设计人员可以通过减少执行重复设计任务的需要来节省时间和开发成本。4.自动更新文档和物料清单（BOM）设计更改会影响整个***终产品，并且BOM和切割列表需要手动更新才能解决这些调整问题，错误和错误沟通的可能性增加。为了确保设计过程的生产力，SOLIDWORKSBOM可以在设计更改发生时自动创建物料清单和分解视图的自动气球注释。这种自动化可以确保一切正确更新并实时传达给开发团队的其他人员。5.直接打印到3D打印机3D打印机已经彻底改变了我们对产品进行可视化和原型化的能力-将设计从用户界面中脱离出来可以帮助在产品开始制造之前早期识别出问题或疑虑-但是获取正确的数据到打印机可能是一个麻烦的过程。使用SOLIDWORKS正版软件，您可以将设计直接输出到.STL，3MF，AMF和其他格式，因此无需担心后处理或使用其他应用程序来翻译数据。使用SOLIDWORKS，发送要打印的3D文件类似于从办公室打印机直接打印文档。使用（SOLIDWORKS代理商）卓盛信息提供的解决方案，可制造性的设计不是过程的一个步骤-它是设计过程的一个组成部分。SOLIDWORKS使设计人员能够访问一套可以简化工作流程的工具，并帮助消除可能导致制造成本延迟的数据和通信错误。一如以往，谢谢阅读，快乐阳光！——江苏SolidWorks代理商（SolidWorks2018）并解压缩后，SOLIDWORKS价格您可以通过导航到SOLIDWORKS中的PlasticsManager并在材料/聚合物下，将材料添加到SOLIDWORKSPlastics用户定义的数据库，右键单击“打开数据库”，然后单击“用户定义的数据库”。购买SOLIDWORKS接下来，选择“导入塑料材质”，然后选择“文件”。SOLIDWORKS浏览到/提取的材料数据*.bin文件的位置，选择它并单击“打开”。您现在可以选择用于SOLIDWORKSPlastics分析*的导入材料。今天，苏州卓盛信息（400-696-5950）正版SOLIDWORKS你可以在3DCONTENTCENTRAL上找到超过30种新的塑料材料，供应商包括ChevronPhillipsChemical，RadiciGroup高性能聚合物，AutotechSirmaxIndiaPvt。有限公司和印多尔复合列兵。有限公司，SOLIDWORKS2019包括尼龙，聚乙烯。请务必经常查看新材料供应商及其新和好的塑料材料数据。感谢您的时间和考虑，我们希望您在我们改进SOLIDWORKS塑料材料数据库的努力中找到价值。*技术支持说明在我们不断努力提高和改进SOLIDWORKSPlastics解算器的精度的过程中，我们增加了对多点比热（C）和热导率（k）材料数据的支持，SOLIDWORKS解决方案因为这些属性（C＆k）随着函数的变化而变化。温度。合并此数据依赖于DassaultSystèmesSOLIDWORKS从材料供应商处收集多点C＆k数据，经过验证的SOLDIWORKSMBD值指标文章来源：SOLIDWORKS代理商-卓盛信息自2008年以来，正版SOLIDWORKS一直是支持行业实践和标准，称为基于模型的定义（MBD）和标准，如A***EY14.41-2003（2012年更新）和标准31000（2013年修订版A）。SOLDIWORKSMBD的***终目标是消除仍然用于传达设计意图和制造细节的昂贵且经常出错的基于图纸的文档。（SOLIDWORKS代理商）卓盛信息回想起来，令人惊讶的是，自从引进计算机辅助设计已经近40年，我们仍然依靠纸质图纸来完成工作。SOLDIWORKSMBD的目标之一是使所有设计细节也可以由机器人读取，从决定正确的制造操作所需的公差到操作质量控制机器人（坐标测量机）的说明。图1：轴上的3DPMI定义在SOLIDWORKSWORLD2016MBD圆桌讨论会上，GELighting（现为GE通用电力公司）的GlennKuenzler询问了2D绘图和MBD方法之间的并行时间和成本比较。格伦并不孤单我们都明白，MBD看起来比2D绘图更直观，更不模糊，但是什么呢？这如何转化为实际的好处？工程界正在寻找坚实的指标来证明这种模式的转变，并说服别人怀疑。美国***标准技术研究所（NIST）在美国的***客观研究在本研究中取得了长足进展：测试数字线程支持基于模型的制造和检验。（江苏SOLIDWORKS）苏州卓盛信息分享这个博客将分享NIST研究的一些令人兴奋的发现。更多的细节可以在报告中找到。NIST与RockwellCollins等工业合作伙伴合作，选择三个实际的测试用例模型（图2，3和4）。每个测试用例在生产的三个关键步骤中进行了定时：注释设计定义;2.加工;3.检查。图2：测试案例1：需要铣削操作的空心矩形外壳图3：测试例2：需要铣削和车削的圆柱轴承密封Operati***图4：测试用例3：需要铣削操作的连接器（SOLIDWORKS代理商）卓盛信息这里有几个意见：?基于模型的方法从65％（测试案例3）到80％（测试案例1）的注释，加工和检查所花费的时间保持不变。详细数字如表1所示。超过净小时，基于型号的供应商在大约五周内交付了零件，但是绘图供应商花了大约八个月的时间。基于绘图的供应商提出了12个关于从图纸中解释产品定义的问题，导致***，因为必须将工作从队列中删除，直到澄清。（江苏SOLIDWORKS）苏州卓盛信息相比之下，基于模型的供应商在制造和检验工作中没有提出任何问题。图纸误导导致质量问题，如图5所示的这个无意中的通孔，报废了整个部分。SOLDIWORKSMBD方法通过将模型作为权限来阻止它。您还可能会注意到，图2中的图形部分上的密封槽与图2中的设计不符，这是一个小问题，但反映了基于绘图的方法的另一个差异。图5：传送的测试用例1部分的比较，显示在基于图纸的零件中添加了非预期的通孔?在测试案例1注解步骤中，SOLDIWORKSMBD确实花费比绘图更多的时间，因为工程师必须学会在完全熟练地使用2D细节的同时，定义智能（机器可读）3DPMI。?在学习曲线之后，在测试用例2和3上，MBD注释实际上比2D绘图快一点。现在你可能想知道为什么SOLDIWORKSMBD方法要快得多。NIST文章详细阐述了原因，但简而言之，这归功于CAM和CMM读取的机器可读3D尺寸和公差，以使数字代码（NC）编程自动化。一个MBD实现博客解释了机器可读的3D尺寸和公差。该博客的第2部分共享了几个集成的SOLIDWORKS合作伙伴产品，如CAMWorks和CheckMate，可以读取SOLDIWORKSMBD3D注释，以自动进行加工和检查。（江苏SOLIDWORKS）苏州卓盛信息表示总而言之，格伦把这个SOLDIWORKSMBD模式转变为一个共鸣的观点：当我们开始使用电脑时，学习类型是有挑战性的：记住每个关键位置和类型的手指比看起来更方便，而不是看“和啄“用两个食指。现在，当然，我们的手指速度更快，值得努力学习。这同样适用于MBD。在初始注释步骤中，我们可能看不到太多节省时间，但这只是一个准备工作，或是生产中宏伟交响曲的前奏：MBD的真正实力在下游自动化系统中如CAM，CMM，公差分析，报价和流程规划。一如以往，谢谢阅读，快乐阳光！——江苏SOLIDWORKS代理商（SOLIDWORKS2018）苏州卓盛(多图)-solidworks装配体由苏州卓盛信息技术有限公司提供。苏州卓盛(多图)-solidworks装配体是苏州卓盛信息技术有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：金先生。)