从2006年至今我站各车辆设备共更换飞轮齿圈14个其中鲁F11361大客车更换4个客梯车2号更换2个客梯车1号、3号、4号装载机1号和铲车8号各更换1个装载机2号更换2个。更换的原因都是因为启动时有异响经过拆检起动机发现飞轮齿圈基本都是沿圆周齿环三个点有铣齿现象有的起动机单向离合器齿轮有磨损。通过检查分析总结造成飞轮齿圈铣齿的原因有以下六个方面如树状图所示故障磨损啮合前端面间隙操作使用维修装配配件质量飞轮动平衡1、拨叉2、单向离合器3、轴套4、花键1、间隔时间2、频繁启动3、电瓶的检查4、二次强制启动1、弹簧2、间隙大3、间隙小1、质量2、产地3、采购1、加热2、装配3、安装方向1、磨损固定点2、不平衡飞轮铣齿故障原因分析针对不同故障找出解决方法定期检查与***加强操作培训和检查标准3-5mm调整后3mm沿圆周均匀加热至150℃200℃观察飞轮上记号的分布情况采购员和技术员严格把关所述下***组件与上移动组件的轴心线在同一条直线上，并包括下***座(4)和下压盖(7)，其中:所述下***座(4)固定在所述压机(Y)的工作台(YG)上，在下***座内通过径向块(4a)同轴连接有一个***柱(4b)，该***柱上端为上小下大的圆锥部；所述下***座(4)顶面同轴支撑有一个下压装套筒(5)，该下压装套筒的外径大于下***座(4)的外径，在下压装套筒(5)内通过径向柱(5a)同轴连接有一个***套(5b)，该***套中心孔的下部与所述***柱(4b)上端的圆锥部相配合；所述下压装套筒(5)上方同轴设有一个下压装***套筒(6)，这两个件均用于套装外齿圈(W)，且下压装套筒(5)外面一次可以套装8-10个外齿圈(W);所述下压装***套筒(6)的高度高于下压装套筒(5)，该下压装***套筒的外壁为上小、下大的圆锥面，其下端的外径与下压装套筒(5)的直径相同；所述下压装***套筒(6)中心孔的下端设有一个下环形凸台(6a)，该下环形凸台与所述下压装套筒[5]的内孔壁贴合；专利名称：汽车abs控制齿圈的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种齿圈，尤其是涉及一种对汽车ABS控制齿圈等结构的改良。背景技术：随着ABS技术的广泛应用，各汽车生产厂家进行了各种ABS齿圈的结构设计，可以起到刹车时对车辆轮胎的缓冲作用。中国专利公开了一种加工汽车同步器齿圈坯件的方法(***公告号CN100394075C)，其步骤包括下料，依据成品齿圈坯件的尺寸计算其净重量，发动机齿圈标准，在该净重量的基础上加上火耗2%5%和冲孔连皮消耗7080克，确定下料重量，在满足下料长度/圆钢直径lt;2.5的条件下，确定圆钢直径和下料长度，将圆钢剪裁成所需长度的坯料；加热，将坯料放入加热炉中加温至11501200°C;去氧化皮，从加热炉中取出坯料，在11501180°C温度下去除坯料两端的氧化皮；镦粗，将坯料在11001150°C温度下镦粗，使镦粗后坯料的高度为镦粗前的0.40.6倍；冲孔，发动机齿圈安装，在10501100°C温度下将镦粗后的坯料冲压制成带盲孔的预制毛坯，该预制毛坯的外缘为圆形，盲孔底面到预制毛坯底面的厚度为25mm，并且5mm彡成品齿圈坯件的外圆直径一预制毛坯的外圆直径彡30mm；落料平端面，在10001050°C温度下，保持预制毛坯盲孔的孔径不变，将盲孔的底部连皮冲除，形成中心孔，同时将预制毛坯冲压至与成品齿圈坯件相当的高度，潍坊发动机齿圈，制成毛坯；扩展成形，在9501000°C温度下，维修发动机齿圈，保持毛坯的高度不变，用辗环机对毛坯进行扩展加工，制成成形件，成形件的内、外径尺寸与成品齿圈坯件的相当；选用与成品齿圈坯件规格相适，在800900°C温度下对成形件进行处理，制得成品齿圈坯件。但这种方法加工出来的齿圈在使用时齿体的强度不够，齿体容易断裂，在汽车防抱死时容易发生意外。维修发动机齿圈-潍坊发动机齿圈-卓启建新机械有限公司由青岛卓启建新机械有限公司提供。青岛卓启建新机械有限公司（）位于青岛市李沧区滨海路14号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前青岛卓启建新机械在汽摩及配件加工中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。青岛卓启建新机械取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。青岛卓启建新机械全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)