慢走丝线切割常见问题:出现叠丝断丝怎么办？机床上慢走丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作翻滚运动，他们直接与慢走丝触摸，作滑动冲突。因而磨损很快，运用不久柱体与慢走丝触摸的当地就会构成深沟，有必要及时查看并进行翻转和替换，不然会呈现叠丝断丝。运丝***线切割机的运丝***主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当运丝***的精度降低时，会招致贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，形成丝松，严峻时会使慢走丝从导轮槽中脱出拉断。慢走丝切割机床故障之开机正常加工与自动停机无限循环慢走丝切割机床故障产生原因及解决办法:根据现象分析,故障部位可能出在走丝机构的电极丝检测部分。经测试,该部分无问题,开机仔细观察,发现电极丝传送带抖动较严重,相互重迭不好,错开约3～5mm,且皮带将挡块处床身拉出一条深约1.5mm的槽。由于电极丝是夹在两根皮带之间传送的,错位太多将压不紧电极丝,从而造成电极丝拉不紧且来回摆动,使滚轴Rx2上下抖动大,电极丝松驰,检测部分检测到的信号认为丝断,从而使电极丝校正牵引电机停止工作,造成机床停机;由于电极丝并未断,停机后Rx2***平稳,电极丝又被拉紧,检测部分检测到正确信号,机床又自动进入正常切割状态。那么,是什么原因使传丝带抖动得如此严重呢?仔细观察传丝带所通过的路径,发现两根传丝皮带经许多塑料滑轮过渡,将丝夹持送往剪丝机构;其中挡块处一个滑轮转动不灵活,拆下该滑轮,其磨损很严重已呈椭圆柱状。因无类似滑轮代换,将该滑轮在车床上稍作车削,再用细砂纸抛磨光滑。经处理后试机,皮带抖动消除,也不擦床身了,机床工作一切正常。慢走丝线切割加工工件表面质量的改善与提高在分析影响电火花线切割加工工作表面质量的相关因素之前，必须先了解电火花切割加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。通过多年观察研究发现：当柔性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，而工作则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。)