多工位组合模具如要保证流水式生产，原有的冲压模具需要使用的设备为：1）切头（2台40T）；2）切缺口（2台25T);3)翻边（2台40T）4）拍平（2台63T）；5）冲孔（2台25T）。因为流水式生产,左右面需要同时生产,所以每道工序需要两台设备,总共需要10台压力机。同时需要10个操作者。而使用我们发明的多工位组合模具后我们可以只使用2台（63T)压力机，两名操作者就能完成。具体方案为：一道工序：切头、切缺口、翻边。二序：拍平、冲孔。就是将原来的前三道工序的模具设计时组合到同一的模板上一种多次元模具的制作方法本实用新型涉及一种多工位剪模，其特征在于：所述的模柱体内设有一贯穿孔，所述的贯穿孔由圆柱孔、一喇叭孔和二喇叭孔依次连接而成，其中，所述的圆柱孔、一喇叭孔和二喇叭孔均沿着模柱体的轴心线设置，圆柱孔的一端设有圆柱孔倒角。使用时，将需要加工的螺丝按照先螺丝尾后螺丝头的顺序从本实用新型所述的多工位剪模的二喇叭孔处放入，由于整个贯穿孔由多级孔连贯而成，所以螺丝的头部会被卡在一、二喇叭孔卡住，螺丝尾部则会从圆柱孔的另一端伸出，由于圆柱孔的该端设有圆柱孔倒角，当对螺丝的头尾部进行剪切时，适当的***及倒角有助于螺丝头尾平整，毛刺，同时首尾剪切一次完成，工作效率高。多次元模具设计一般多次元模具的设计有单工序模具和连续模具设计，但是在实际生产过程中为了满足产量和交货，往往利用单工序模具组合加机械手生产，也能够满足要求的连续模的工步数等于分解的单工序之和，如冲孔—落料连续模的工步数，通常是等于冲孔与落料两个单工序之和。但为了增加冲模的强度和便于凸模的安装，有时可根据内孔的数量分几步完成。其工步数的确定原则，主要是在不影响凹模强度的原则下，其工步数选用得越少越好，工步数越少，累积误差越小，则所冲出的工件尺寸精度越高。在冲孔与落料工序次序安排时，应把冲孔工序放在前面，这样不但可以确保带料的直接送进，而且又可借助冲好的孔来作为导正***孔，以提高工件的精度。但在与某些弯曲后的尺寸或某突出部分位置成关联尺寸时，就要根据实际确定冲孔的位置。