一:枪钻系统枪钻系统属于内冷外排屑方式，切削液通过中空的钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出。该系统主要用于小直径(一般小于1～30mm)的深孔加工，所需切削液压力高。是***常见的深孔钻削加工方式。参见原理图：优点是：加工孔径尺寸精度高;孔深大;加工孔偏斜度小;枪钻可重磨，一支刀的总加工深度大;缺点：因刀杆上有“V”型排屑槽，刀杆强度较差，加工效率低;铁屑会和加工过的内表面摩擦，降低加工粗糙度;刀头角度较复杂，需要专用的重磨工装及***人员才能重磨;整体焊接式的枪钻，更换较麻烦;二:喷吸钻系统喷吸钻系统系属于内排屑深孔钻削加工。切削液由联结器上输油口进入，其中大部分的切削液向前进入内外钻杆之间的环形空间，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑推入内钻杆内腔向后排出;另外小部分的切削液，利用了流体力学的喷射效应，由内钻杆上月牙状喷嘴高速喷入内钻杆后部，在内钻杆内腔形成一个低压区，对切削区排出的切削液和切屑产生向后的抽吸，在推吸双重作用下，深孔钻加工哪家好，促使切屑迅速向外排出。由于钻管为双层结构，所以喷吸钻加工小直径范围受到限制，一般不能小于￠18mm。参见原理图：优点：密封要求不高，适合加工断续的深孔;孔深大;普通机床可以改造使用;铁屑与加工过的孔壁不接触，内孔粗糙度较好;缺点：双层管路，钻管成本高，制作难度大;切削油从外管和内管之间进入，因油路狭小，所需油压较高;铁屑从内管内孔排出，因管径较小，排屑空间不足，对铁屑形状要求较高，不易排屑;加工效率比枪钻高，深孔钻加工厂家，比BTA单管钻低;深孔加工要注意事项由于深孔钻加工具有不同于不同普通深孔钻加工的特点和不利的因素，所以在使用加工中心进行深孔钻加工的时候要注意(1)深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况，因此在加工的时候只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。(2)深孔钻加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。(3)深孔钻加工排屑困难，如果发生切屑阻塞极易损坏刀具，所以必须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。(4)深孔钻加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。(5)深孔钻加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。东莞市齐兴模具制品有限公司***从事模具深孔钻加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，深得客户信赖和认可，根据市场需求，深孔钻加工，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。深孔加工的分类:深孔加工可分为一般深孔加工（钻．镗等），精密深孔加工（行磨，安墩镇深孔钻加工，滚压等）和电深孔加工（电火花，电解等）．本节主要介绍一般深孔加工的分类方法．１按加工方式分类（１）实心钻孔法：毛坯无孔，采用钻削加工出孔的方法（２）镗孔法：以有孔，为提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法（３）套料钻孔法；用空心钻头钻孔，加工后毛坯中心残存一根芯棒的方法２按运动形式分类（１）工件旋转，刀具作进给运动．(例如，BTA)（２）工件不动，刀具旋转又作进给运动(例如.模具类机床)（３）工件旋转，刀具也作相反方向旋转又作进给运动.(例如.轴类机床)（４）工件作旋转运动与进给运动，刀具不动，这种形式采用不多３按排屑方式分类(１）外排屑；切屑从刀杆外部排出．切屑沿刀杆外部向后排出，切削液从钻杆内部进入.(例如，枪钻)（２）内排屑：切屑从刀杆内部排出，切削液从钻杆内部进入(例如BTA)４按加工系统（冷却，排屑系统）分类（１）枪钻系统．（２）ＢＴＡ系统．（３）喷吸钻系统．（４）ＤＦ系统．深孔钻加工哪家好-安墩镇深孔钻加工-齐兴模具(查看)由东莞市齐兴模具制品有限公司提供。东莞市齐兴模具制品有限公司（）是从事“深孔加工，五轴深孔钻加工，深孔钻加工，模具深孔加工”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：涂生。)