皮带输送机滚筒受力异常、故障频出，学会这7招快速解决问题皮带输送机是流程设备的主要组成部分，而滚筒是皮带输送机传递动力的主要部件，也是故障易发部位。因此，保证滚筒无故障运转是流程设备管理的重中之重。对滚筒故障进行分析和研究以便采取行之有效的预防措施是降低其故障率、搞好输送机技术管理的关键。1.滚筒在皮带输送机中的作用滚筒是皮带输送机传递动力和支撑胶带的部件，同时兼起改向和张紧的作用，是皮带输送机的主要受力部件。滚筒根据用途分为驱动滚筒、改向滚筒和张紧滚筒。驱动滚筒接受驱动装置动力，利用与胶带之间的摩擦力，驱动整个皮带输送机系统运转；改向滚筒用于改变布置线路，在皮带输送机端部布置，起支撑和传力作用；张紧滚筒为输送带提供正常运转所需的张紧力。2.滚筒的结构1滚筒筒体见图1，滚筒筒体的筒皮采用整体钢结构，以铸焊联合结构形式为多，厚度为20mm，表面有橡胶层，硫化于滚筒表面上。2滚筒轴承滚筒轴承一般采用双列圆柱滚子轴承，以承受较高的冲击载荷。轴承主要采用内胀式锁紧套胀紧，结构形式如图2所示。轴承的安装紧度以轴承内圈的膨胀量为依据，轴承型号不同，内圈的膨胀量要求也不同，装配时要一一对应。3轴承和筒体的安装轴承和轴的安装采用内胀式锁紧套胀紧安装，以便于安装和拆卸。轴承座由球墨铸铁制造，与轴承采用间隙配合。壳体的固定螺栓孔设计为径向可调式，使滚筒易于对中。结构形式见图3。3.滚筒在使用中易出现的故障1滚筒筒体故障滚筒筒体在使用过程中因安装不当或受力异常，经常出现以下故障现象：a.外层橡胶剥离或磨损脱落；b.筒体开焊；c.动平衡块（杆）脱落；d.轴头磨损失圆或失效；e.轴头断裂。2轴承装配形式导致故障a.锁紧套锁紧螺母松动；b.轴承与轴的轴向窜动；c.轴承部件（保持架、滚筒体）磨损。4.导致滚筒故障的原因及对策主要从滚筒安装、紧固、维修、运输、结构、受力等几个方面进行分析。1滚筒安装方面a.材质缺陷安装的滚筒筒体、滚筒轴、轴承、轴承座等部件存在内部缺陷，会导致各种故障：滚筒筒体焊接缺陷、轴的材质缺陷和加工损伤、轴承座铸造缺陷等，其在部件运转中会产生较严重的应力集中，使部件疲劳寿命降低，出现断裂故障，并导致其他机损事故；轴承加工精度不够，安装后会造成磨损过快或窜轴故障。针对以上问题，首先应选择质量过硬、产品优良的厂家；其次要做好此类部件使用前、使用中的定期超声波探伤检测。b.轴头损伤对磨损及拆装敲击造成轴头有伤的滚筒进行轴承安装，由于轴头有伤，使得轴头与轴承锁紧套的真实接触面积过小，造成张紧力不足和受力不均，锁紧套与轴在力矩的作用下很容易产生滑动，造成窜轴。针对这种情况，输送机设备，安装前应对轴头进行妥善处理。损伤轻微的可用细砂纸磨至圆周面光滑；损伤严重的可采用TS215、TS518钢质修补剂进行修补，然后进行精车，也可采用镶套增大轴径及轴承座型号的方法进行修复。c.零部件不洁净安装时轴头、锁紧套、轴承内圈表面清洁不净，使得各接触面有效接触面积减小，造成胀紧力不足和受力不均，产生相对运动导致窜轴。安装时，应将轴承内外圈、锁紧套表面、轴承滚珠、轴头表面用专用清洗剂完全清洁后才可安装。2紧固方面a.轴承内圈与锁紧套的配合轴承内圈与锁紧套的配合选用紧配合，采用n6、m6、k6等，通过紧固锁紧套螺母，用锁紧套胀紧轴承内径，轴承锁紧螺母的紧固不适度，会导致各种故障。紧固过紧，会导致锁紧套、锁紧片断裂、损坏，出现轴承损坏或窜轴故障；锁固过松，则锁紧套不能有效锁住轴承，容易出现窜轴故障。针对以上问题，紧固时锁紧螺母的锁紧度适中，塞尺测量滚珠与轴承外圈内接触面间隙应在0.04-0.07mm之间，现场经验测试仪一般达到手动转动轴承时轻微发涩为止。b.螺栓松动轴承端盖固定螺栓在系统振动力的作用下松动会使轴承振动过大，受力发生变化，杂质进入腔内，造成轴承座体的疲劳和轴承磨损加剧，会出现轴承损坏、轴承座破损故障。需要定期对轴承端盖固定螺栓进行紧固。3维修方面a.轴承的拆卸在更换轴承时，如盲目采用气焊割旧轴承或敲击旧轴承，会造成轴头损伤，留下故障隐患。在更换轴承时，应使用液压扒子，注意对正，逐步施加载荷，避免轴头损伤。b.轴承的紧固轴承锁紧松动时，如在轴承径向受力状态下紧固锁紧螺母，会使轴承内圈及滚珠承受轴向推力移动，而轴承外圈在径向载荷作用下不移动，两者产生轴向错位，运转时偏向一侧受力，造成轴承的快速磨损。在对轴承锁紧螺母紧固时，应使输送机皮带处于松弛状态，把滚筒吊起，使轴承处于不受力状态，保证紧固时轴承整体移动。4运输方面各部件在运输过程中，若受到较大撞击或发生坠落，会造成各部件的金属内部裂纹，产生故障隐患。所以在运输过程中，要保证各部件免受大力的撞击，若无法避免，则应先检测后再安装使用。5结构方面采用螺母锁紧结构，轴承的锁紧完全靠锁紧套的胀紧力保持，如对各部件的制造精度要求不高，可靠度差，很容易出现窜轴故障。为此，可将部分易窜轴的小轴径滚筒，以大轴径滚筒替代，可以是滚筒承受的载荷增大。6受力引发的故障a.金属筒体机表面较差的加工质量滚筒由金属筒体和外层橡胶组成，金属筒体和外层橡胶在加工制造过程中是否均匀直接影响到滚筒的运行平稳。径向偏差越大，滚筒运行过程中偏心冲击力越大，跳动就越厉害。尤其在配重小车上，若滚筒存在偏心力，配重小车与滚筒在运行中就会产生谐振，从而导致轴承、锁紧套故障率上升。滚筒轴与筒体同心度存在偏差，也会产生上述现象。针对此情况，要选择质量过硬厂家的产品，所有滚筒加套后应经过动、静平衡实验，确保滚筒加套后总径向跳动量小于1.5mm。b.胶带包角过大的影响对于改向滚筒，由于在增大胶带包角时，运行中会产生较大的径向振动力，很容易使轴承座疲劳、老化及轴承窜轴。可适当调整滚筒位置，使包角适中，减小其所受的径向压力，输送设备公司，同时要保证其受力均衡。7筒体外层橡胶剥离或磨损脱落皮带输送机利用滚筒与输送带之间的摩擦传递动力，必然要产生磨损，筒体外层橡胶（俗称覆胶）用于保护筒体金属。随着磨损的增加，覆胶尤其是覆胶接头处会产生剥离或脱落的现象。因此应注意选用覆胶质量好的滚筒，在使用中也应及时检测覆胶磨损状况，尤其关注橡胶硫化接头处，发现局部磨损或硫化头开裂，进行局部冷粘；发生橡胶剥离或磨损脱落，应换下滚筒重新进行包胶。倍速链如何***？一、定期维护和***（1次/4月）1.1机械：1.1.1检查升降机及其它部位是否生锈、移位，对松动的部分及时加固，磨损严重的零件要进行更换1.1.2检查电机链条、倍速链线主链条的松紧情况，调整前后齿轮的距离，西安输送设备，如果调至=仍过长的部分要去除掉，使其松紧合适。1.1.3检查各部位齿轮有无偏移中心、主链条是否磨擦链条槽及齿轮是否磨损过多，及时调整到合适的位置。1.1.4检查各传动部分动作顺畅、磨损程度及疲劳程度等，对磨损零件进行更换。1.1.5拆检轴承、链轮、链条，修复或更换磨损件。1.1.6检查各部位齿轮的固定螺栓有无松动，及时加固拧紧。1.2气动：1.2.1检查各气路有无漏气，气阀有无变形、损坏，及时修复。1.2.2清理油水分离器内的杂物，检查气压调节器是否正常。1.2.3检查各气缸、阻挡器工作是否正常，对损坏件进行修复或更换。1.3电器：擦拭电机，达到无积尘，检查接地安全可靠。检查各工位节拍控制按钮、插座、指示灯、照明灯、楼顶扇等是否完好、正常。检查电动机接线端有无松动、接触不良。检查主电箱及线体其它电器接触有无松动、接触不良及各开关是否老化、失灵。检查线路有无破损，及时修复。启动倍速链线，检查各行程开关、电磁阀、光电开关、感应开关等电气元件动件灵敏度、工作是否正常。检测所有电器性能，达到规定要求。皮带输送机在很多工程项目中都是主要的机械用具，因为它运输物料的过程中有很多优势存在，在粮食入库和出库过程中受到青睐。然而，输送设备，皮带输送机在进行物料运输的过程中出现的问题还比较多，比如皮带跑偏、撒料等，这些问题对皮带输送机的工作效率有很大影响，今天聊一聊皮带输送机运行时常见的故障和解决措施。01引起皮带跑偏现象的原因安装过程中出现的皮带跑偏现象。主要有三个方面的原因，皮带输送机的机架出现了倾斜，比如输送机的机架中心线偏离了正常的位置，机架的两边出现一边高一边低的倾斜现象等吗，这些都有可能会造成皮带跑偏的现象。第二，由于皮带输送机的输送带之间的接头不平直，因此使得皮带的两端的张力大小不一样，这种情况下，皮带一般会往张力比较大的方向倾斜，从而出现跑偏的现象。第三，皮带输送机的导料槽也有可能会引起跑偏现象，导料槽两边的橡胶板对皮带产生了不一样大小的压力，从而使得机器的皮带受到不一样大的阻力，***后引起了跑偏现象。在运行过程中出现跑偏现象。，皮带输送机经过一段时间的运行之后，滚筒和托辊上会沾上一些矿粉，并且经过累积，使得滚筒和托辊的筒径变大，使得在运行过程中各个位置的张力不相等从而引起跑偏。第二，皮带发生了老化、变形等，也会引起跑偏。第三，皮带输送机上运行的各种物料重量分布不均匀，也可能会引起跑偏。第四，在运行过程中的振动现象，也是引起跑偏的一个重要原因。02皮带跑偏的解决措施调整托辊组图1承载托辊安装偏斜时受力分析图上图表示的是皮带输送机的承载托辊在安装偏斜时的受力分析图。图2调整示意图将托辊支架两侧安装孔加工成长孔，主要是为了方便对托辊组进行调整。皮带在运行过程中跑偏向哪个方向，就将托辊组的那一边向皮带运行的方向移动，或者对应的一边向后移动，这种调整方法一般是针对于机架歪斜、矿料分布不均等原因引起的皮带跑偏现象的处理。对传动滚筒与改向滚筒位置进行调整一条皮带运输机至少有2~5个滚筒，安装滚筒时，要与皮带输送机的长度方向的中心线垂直。如图所示。图3安装示意图对传动滚筒与改向滚筒位置进行调整。具体的调整方向与滚筒的跑偏方向是对应的，比如向右边跑偏，则调整右侧的轴承。在调整尾部滚筒时，其操作的方式与头部滚筒调整的方式是相反的。清理滚筒表面或者更换滚筒图4滚筒运行力分析图如图所示，造成滚筒的直径变大的因素有很多，比如滚筒的表面出现了磨损、滚筒的表面粘了其他物品等，使得滚筒的不同位置直径不相同，FQ是滚筒输送的牵引力，在滚筒运行的过程中，会向直径比较大的方向产生一个分力FY，从而出现跑偏。为此，定期对滚筒进行清理或者更换滚筒就可以解决这类故障。对皮带的张紧处进行调整以解决皮带跑偏的问题由于皮带的张紧处的问题引起的皮带跑偏现象，在处理时，和处理滚筒跑偏的方法比较类似，根据皮带具体的跑偏方向来对轴承进行调整，具体调整哪侧的轴承，可以根据皮带跑偏的方向而定。此外，还可以通过对装备进行改良来改变跑偏的现象，比如采用新型托辊组。承载托辊组是前倾型结构，空载托辊组则是V型结构，这两种新型的结构对于皮带运输机的皮带跑偏现象有很好的处理效果。双向运行的皮带运输机跑偏现象的处理双向运行的皮带运输机跑偏现象在处理时相对于一般的皮带输送机难度要大一些，操作中，一般先对一个方向进行调整，然后调整另外的方向，调整的位置主要是滚筒，以及托辊、撒料点。03撒料问题的分析及解决措施对皮带运输机转载点的撒料。控制运输量、加强平时对运输机的维护和***来。对皮带跑偏时出现的撒料。可以根据上述的皮带跑偏问题处理措施进行解决。对凹段皮带悬空时造成的撒料进行处理。机器设计时应该将凹段曲率半径增大。凸段曲率半径的大小对皮带输送机的物料运输也有影响。当槽角的数值大于40°时，在皮带运输机的其他部位也可能发生气功或者打折的现象，对这种问题的处理，应该要相应地减少槽角值的大小或者将过渡区间长度的间隔相应地加长，***终使得皮带的槽角能慢慢地过渡，避免出现由于急剧地过渡引起打折或起拱的现象。另外，也可以增加皮带凸段的曲率半径来解决这类问题。04异常噪音问题和皮带打滑的分析和处理由于托辊偏离中心时引起的噪音。皮带输送机在运行的过程中，托辊是容易出现噪音的装置，而且会伴有周期性的振动。出现噪音一方面是由于在制造托辊的过程中，无缝钢的管壁厚度不均匀，从而使得托辊产生了比较大的离心力，另一方面则是由于托辊在加工的过程中，两端的轴承孔***和外部圆的圆心出现了很大的偏差，也会产生比较大的离心力，从而产生了异常的噪音。处理异常噪音的问题，首先检查皮带输送机的轴承，如果轴承有损坏，则要更换轴承，如果轴承没有损坏，则采取其他的方式进行处理。对于联轴器的轴中心不同引起的噪音问题，可以对电机的减速机的位置进行相应的调整来解决。对于滚筒带来的异常噪音问题，一般是由于轴承损坏引起的，因此更换轴承即可。对于皮带打滑的现象，如果是重锤张紧皮带机的打滑。则可以通过添加配重的方式直到皮带不打滑为止，但需要注意的是添加不能太多以免出现太大的张力反而影响了皮带的使用寿命。如果是螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑问题。则可以通过调整张紧行程来增大皮带的张紧力，需要注意的是这种处理方式有可能会出现皮带的性变形，出现这种问题时，可以将变形的皮带截去之后进行后续的操作。05结语皮带运输机在生产生活中是一种比较常见的机械，因为其输送的能力大、功耗比较小、对各种物料都能适应等优点，当前被广泛地使用。但皮带运输机在运行的过程中也会出现一些故障，例如皮带跑偏、皮带打滑、噪音等，解决这些问题，需要根据出现问题的原因采取相应的方式进行解决。西安伟拓利(图)-输送机设备-西安输送设备由西安伟拓利工业自动化设备有限公司提供。行路致远，砥砺前行。西安伟拓利工业自动化设备有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为机械加工较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)