同步器结合套常用材质为20CrMnTi，同步器接合套新型工艺为渗碳淬火后直接进行硬车，热后硬车加工尺寸较大的同步器结合套时常出现变形量大、表面粗糙度要求高不容易达到，或刀具使用寿命不理想，加工效率低下，而且20CrMnTi渗碳淬火后硬度高，精车加工同步器齿套专用刀，一般在HRC58-62度，普通刀具的磨损量非常快。刚开始常采用硬质合金刀具和陶瓷材质刀具加工同步器接合套，车加工同步器齿套专用槽刀，但硬质合金刀具不耐磨，陶瓷材质刀具耐磨性稍好，但是脆性大，只能连续加工，车加工同步器，否则就容易崩刀。后来我国华菱超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-H10牌号、BN-H11牌号和BN-H20牌号使同步器接合套的硬车加工问题得到很好的解决。华菱超硬作为***硬材料加工工具国产化的先驱，一直秉承这“专注、创新、***、协作”的经营理念，凭借着长期培养积累的技术实力和***的技术开发能力，从***的角度为用户提供高精密，高性能，高质量的刀具产品，致力于让世界不再有难加工的材料。如遇到同步器齿套热后硬车、同步器齿套在车槽加工时刀具不耐用，车加工同步器齿套非标槽刀，焊接车刀效率低等问题，欢迎致电华菱超硬，推荐选择更合适的刀具材质和切槽刀片。切槽加工热处理后HRC60度左右的同步器接合套，华菱超硬推出不同结构的切槽刀片以供选择：1，同步器齿套切槽专用数控刀片VNGA160408或VNGA160404，这种机夹刀片，相比只能一把刀杆进行切槽两侧的传统“E”字形槽刀片，可配用左右各一把刀杆分别加工同步器接合套拨叉槽的两个侧面，效率大大提高。2，根据同步器齿套拨叉槽的尺寸、加工余量及设备状况，华菱超硬可提供“量体裁衣”的针对性切槽刀具方案，定制非标车槽刀，以达到提高刀具使用寿命和加工效率，降低综合成本的需求。同步器接合套淬火后，其硬度一般在HRC60左右；由于热处理后变形，一般需要对同步器拨叉槽的两侧以及底部进行加工，以切除淬火后变形量，或达到加工表面粗糙度工艺要求。华菱超硬针对同步器接合套淬火后切槽加工的特点，根据用户所使用不同机床的特性，研制出切槽加工刀具BN-H10和BN-H20、BN-H11牌号，刀具耐用度和加工效率均很有优势在整个超硬刀具行业。BN-H20牌号CBN刀具的优势特性：（1）硬度高，耐磨性好，抗冲击性强；（2）刀片抗震，不宜打刀，刀片夹紧方式更灵活；（3）抗崩损性能强，如断续切削淬硬钢端面，淬硬钢端面有油孔或者槽等，BN-H20牌号加工中等断续切削不崩刀，耐磨损性和耐崩损性兼备。华菱超硬提供同步器接合套行业以车代磨用CBN刀具，包含数控切槽刀片，数控车刀片，成型刀具，质量三包，品牌保证，欢迎垂询。华菱超硬PCBN刀具-车加工同步器齿套专用槽刀-车加工同步器由郑州华菱超硬材料有限公司提供。郑州华菱超硬材料有限公司（）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)