技术交底六大要点组装焊接（1）按次序进行拼装，当有隐蔽焊缝时须先施工焊接，西安曲江工程资料承包代做-西安筑道，为减少变形应优先采取小件组焊，经矫正后再进行大件组装；板材及型材应在组装前拼接，注意控制焊接残余应力。（2）提前涂装构件的隐蔽部位，焊前应清除焊件坡口表面及两侧的铁锈、油污等杂质，桁架结构杆件装配时须着重控制轴线交点与允许偏差。（3）装配时端板要求顶紧磨光或喷砂处理的部位，且须检查其顶紧接触面是否至少75%达到紧贴。（4）焊条使用前须结合产品技术要求进行烘干，酸性焊条一般150°C烘干，时间1~2h，碱性焊条一般350~400°C烘干，时间1~2h。焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h，单根焊条烘干次数不应超过2次。（5）焊接时应在组装好的构件上施焊，焊前应核对焊接工艺规定参数及焊接顺序。螺栓连接（1）高强度螺栓使用前应对螺栓的技术参数指标进行复检，并在班前和班后进行扭矩校正，控制误差不超过3%。（2）高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高螺度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。（3）高强度螺栓的安装在结构构件中心位置调整后进行，做到方向一致，以便后期复拧及检查。（4）紧固高强螺栓时应从刚度大的部位向不受约束端进行，沿中间向四周进行紧固。单层施工（1）单层施工时根据单个构件重量、数量、外形尺寸、结构特点、安装高度等进行顺序判定。（2）根据工程量及工程进度要求安排起重机械，既要保证满足吊装要求，也要满足经济合理性。（3）吊装前须结合测量控制网复核基础轴线、标高，安装前清理表面上灰尘等杂物；如在吊装过程中碰损结构表面防腐涂装，则须及时进行补涂并再次检查验收。（4）起吊钢柱时应在底部挂麻绳，以避免吊起后钢柱自由滑动，靠近安装位置时应辅以人工对正，并在就位后及时拧紧螺栓螺母，做好钢柱临时加固。精度控制（1）组装拼接构建前须进行外形尺寸允许偏差的检查，不合格者禁止起吊安装。（2）钢结构主体安装完成后须用经纬仪测量钢架的垂直度及水平度，确保误差满足设计要求。（3）吊装单层钢结构主体结构时，在就位后检查其整体垂直度与整体平面弯曲度，并检查钢柱挠度。分部验收分部工程验收时，应对以下内容进行核查：工程图纸及相关设计文件；原材料质量合格证明文件；现场质量检查记录；强条检验项目检查记录；隐蔽工程验收记录；不合格项处理记录及验收记录。成品保护（1）钢结构拼装成品验收后，一般进行成品堆放，注意底部填充稳定，确保地基坚实，防止钢结构变形；同时还要适当留有空隙垫高，防止积水。（2）钢构件运输时应根据钢构件长度及重量划分运输区段，确保钢构件在运输车辆上的支点及两端伸出长度不会导致结构变形，同时保护防腐涂层不受刮伤。地下抗渗混凝土防水难点大全【禁忌1】混凝土裂缝渗漏水【措施】1．在设计中采取合理的混凝土强度和抗渗等级，适当配置温度分布钢筋，提高混凝土的瞬时极限拉伸值，使大体积防水混凝土具有足够的抗裂能力而不出现***裂缝2．选用结构自防水混凝土以及配套的外包柔性全封闭防水层，并合理设置后浇带和变形缝。3．配制防水混凝土时尽可能选用低热或中热水泥；或在混凝土中掺加适量粉煤灰减水剂；或利用混凝土后期强度，以降低水泥用量。【禁忌2】混凝土表面缺陷引起渗漏水【措施】根据蜂窝、孔洞、麻面、露筋的具体情况，渗漏水量及水压大小，查明渗漏水的具体部位，然后进行堵漏和修补处理。堵漏、修补处理可依次进行或同时穿插进行。修补处理前，应先剔凿掉基层松散不牢的石子和酥松的混凝土，然后用剁斧或尖堑子将表面凿毛，清理后，再用压力水冲洗干净。修补处理方法如下：1．水泥砂浆抹面法如果蜂窝、麻面不深，基层处理后，可用水泥素浆打底，用1:2.5水泥砂浆找平，抹压密实，2．水泥砂浆捻实法如果有面积不大而较深的蜂窝、孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素浆，然后用1:2干硬性水泥砂浆（手握成团，落地就散的砂浆）边填边用锤子和木棍用力捣捻严实，至稍低于基层表面时，再在表面抹水泥素浆和1:2.5水泥砂浆找平，如图1-3所示。图1-3水泥砂浆捻实法处理蜂窝、孔洞1——水泥素浆2mm厚；2——砂浆层3．水泥压浆法对于较深的蜂窝、孔洞，由于清理剔凿会加大其尺寸，使结构遭到更大的削弱，宜采用水泥压浆法补强。压浆孔的数量、位置及深度，应根据混凝土蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般不应少于两个，即一个排水（气）孔，一个压浆孔。压浆嘴的埋设方法如图1-4所示。图1-4压浆嘴的埋设1——水泥砂浆；2——压浆嘴；3——快凝胶浆；4——蜂窝孔洞4．混凝土浇捣法当蜂窝、孔洞比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后，将表面清洗干净，再抹一层水泥素浆和一层1:2.5水泥砂浆找平压实主体结构专题，改进做法提升整体工程质量常见问题防治模板安装1.支撑体系不规范，现浇梁板下挠原因分析①梁板支撑支承在基土面上时，基土未平整夯实。②支撑间距过大，无锁脚杆及垫枋。③钢管支撑扣件未扭紧。④模板主次龙骨间距过大或材质较差。防治措施①支撑体系的搭设必须严格按施工方案进行。②梁板支撑支承在基土上时，应对基土平整、夯实，满足承载力、刚度和稳定性的要求；支撑与基土之间安放木垫枋，荷载较大的还应在垫枋上安放垫铁。③支撑间距：板一般控制在800～1000mm，梁高小于750mm时间距控制在800~1000mm以内，当梁高不小于750mm时间距应控制在600～800mm以内，并梁支撑上增加剪力撑，支撑底部距地（楼面）200mm设置纵横钢管锁脚杆，中部设置纵横水平杆以满足混凝土结构整体受力及稳定性。如转换层模板支撑安装及大型构件用有专项施工方案，并经***论证。④钢管支撑扣件应在浇筑混凝土前进行检查扭紧式增加扣件（十字花扣件）。⑤板模板主龙骨间距应控制在600mm以内，次龙骨应控制在200mm以内（9层胶合板为例），主次龙骨应采用40mm×100mm木枋，上下立边应刨平。2.后浇带二侧模板及支撑提前拆除原因分析①后浇带二侧模板、支撑安装时未严格按方案实施，未形成***体，混凝土徐变、应力线变形时间未达到。②班组交底不到位。防治措施严格按审批后的施工方案实施，后浇带处的模板、支撑在安装时应与支撑系统脱离开，形成***体系，待后浇带浇筑完成且混凝土强度达到不小于75％以上方能拆除支撑及模板，跨度大于8m的构件应混凝土强度达到不小于100％方能拆除支撑及模板。3.轴线偏移大，爆模，后期剔打原因分析短肢墙（柱）纵向筋浇筑混凝土后未及时扶正、校核，预拌混凝土流动性过大，从而使模板的侧压力过大，梁侧模板支撑不牢或间距过大，爆模钢筋位移，剔打钢筋外露。防治措施①短肢墙（柱）纵向伸出楼面部位应增加不小于二道箍筋，浇筑混凝土后及时用钢尺校核轴线尺寸，钢筋偏移的立马扶正。②梁侧模板支撑间距应控制在400mm以内，板主、次龙骨应支撑在梁侧模上。③爆模使混凝土构件截面积增大，剔打时严禁将主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必须采取碳纤维加固处理。榆林代做工程资料-陕西筑道代做工程资料由西安铭优电子科技有限公司提供。西安铭优电子科技有限公司（mingyou888.）是从事“代做各类工程资料,工程量预算,工程标书,工程制图等服务”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：黎经理。)