网带炉技术将带有鲜明的时代特征，托辊网带炉，具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理。1、智能化热处理研究发展人员运用CAD程序和热处理数据库，计算机模拟技术和控制技术，采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于网带炉及其生产线。未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机，整套设备将自行处理出高质量的产品。目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制，可储存9999个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制，完全分层。含有新炉升温程序，停炉升温程序可有效执行升温过程等。2高质量的热处理质量分散率为零，热处理畸变为零。质量控制措施：上料控制系统：重量、数量、均匀性可控。实现翻斗式、吸盘式、磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。上料节奏自动控制、变频调速。零件方向自动排列。加料厚度实现实时监控。从源头上为热处理工艺的准确执行提供保证。设备温度控制：炉温稳定性±1℃、炉温均匀性±10℃，冷处理温度均匀性±5℃，网带炉供应，开关式温控将被淘汰。NB型网带钎焊炉生产线NB系列网带式连续钎焊炉生产线是一种在氮气保护条件下，采用无腐蚀剂对铝制品进行连续钎焊的装置。适用于在氮气保护下钎焊的铝产品，例如冷凝器，蒸发器，散热器和中冷器。额定功率：240-600KW，额定温度700℃。该生产线由储液罐，网带炉，连续喷药装置，干燥炉，前室，钎焊炉，水冷却室，后室，风冷室，卸料台，进排气口组成管道和电气控制系统。容量：1T-8T网带炉操作要点：网带炉由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成。炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成。网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成。下面新卓网带炉介绍一下网带炉操作要点：1、清洗很重要未清洗的工件所带入的油气在炉内气氛影响明显，CH4（）、CO2（二氧化碳）量偏高，CO（）偏低，易产生大量碳黑。2、加料厚薄加热区炉温波动幅度应不大于20—30℃，加料时请注意一区温度下降不应大于设定温度50—60℃，超过了就应减薄加料，原则上对M8、M10、M12不大于零件厚度，对量大的加热厚度不大于40mm，应避免加热不足；对量少时加热则应注意堆积一块，不要散开，否则易造成过热、过烧。3、及时清除网带炉清洗箱内污物，调整网带偏移要养成习惯。4、热处理能耗占热处理工序成本35%—45%，节能是热处理工艺一项不得不***的工作。一方面早作计划安排，生产上尽量相同的品种一块做；另一方面避免返工，提高产品一次合格率，自检要及时、准确，减少差错率。5、考虑到原材料可能存在脱碳层，碳势设定0.36%—0.45%，脱碳时用上限，不脱碳用下限，托辊式网带炉，减少消耗费用。我们公司以质量保障，准确把握客户需求，不断改善产品质量，提高产品品味，满足客户需求，为客户创造价值，真正实现与合作伙伴的共赢。网带炉供应-网带炉-苏热(查看)由苏州工业园区热处理设备厂有限公司提供。苏州工业园区热处理设备厂有限公司（）位于苏州工业-园区胜浦镇翔浦路45号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前苏热在电热设备中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。苏热取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。苏热全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)