201x年，在xx集团有限公司和xx能源有限公司的正确***下，5s管理咨询，xxx公司紧紧围绕集团公司年初对5s现场管理工作的要求，求真务实，认真贯彻落实集团公司会议精神，5s管理咨询服务方案，以实现5s现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针，加强5s现场管理，使现场管理工作持之以恒、常抓不懈，不断的得到优化和深化，实现企业管理过程的整体优化.根据此目标，公司开拓进取，与时俱进，圆满的完成了年初制定的5s各项管理要求，为来年的5s现场管理工作打下了坚实的基础。为此我们做了以下工作:1、建立相关******台帐，环境因素清单、重要环境因素清单、***源清单，重大***源清单，并进行了评价，使5s现场管理工作与环境管理、职业健康安管理工作有机的结合起来。2、生产设备的维护与***，公司每周对各车间的设备运行情况进行检查，对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改，5s现场管理咨询，实行状态监测制度和故障处理分析制度，隐患整改和检查考核等工作，保证设备安稳定运行。3对办公室内进行彻底清洁2015.4.20办公室内及桌面整洁，无污渍各自对自己所属办公桌负责清洁不到位考核100元/人备注：办公室整体卫生由办公室所属人员共同负责。物品划线***采用贴纸方式进行。企业文化5S管理应该如何施?精卓5S咨询***介绍，企业文化5S是在企业自***运行机制的基础上所建立起来的，企业文化5S不仅仅是一个完整的企业文化自***体系，同时也为企业文化建设提供了完善的实施与操作方法。企业在时间的过程中，不仅要考虑5S中各个因素的具体实施方法，同时更要注重考虑其中各个因素之间相互之间存在的联系，使其符合自***的竞争协同机理和超循环的动态演化规律，这是企业文化5S成功的关键，也是以下构建实施策略的立足点。汽车企业生产现场如何推行5S管理?精卓5S咨询***介绍，5s管理咨询公司，首先，应优化汽车企业生产空间布局和生产流程。流程优化是5S管理的前提。设计有缺陷、不合理的生产流程会带来现场长期的浪费。对于新建企业，在工厂设计、建造和设备安装阶段，就要考虑工厂、车间、仓库、机器等生产设施设备的合理分布，确定生产工艺流程和物料流程，科学划分工序，把现场需要的工人、作业、设备、物料及其关系确定下来。对于已有企业，则需要对现有的生产和工艺流程进行技术经济分析，确定是否需要采用更***的生产工艺及加工方法，决定是否改变现有的工艺和运输路线。其次，对5S管理的***实施过程作系统分析。具体要考虑5S的各种活动的必要性和可能性，企业实施5S管理面临的有利和不利因素以及迫切需要突破的瓶颈。后，把5S管理与其他现代管理方法有机结合起来。5S管理是现场管理的基石，是科学化、规范化、标准化管理的基础。企业实施TPM、TQM、MRP、MRPII、ERP、JIT、ISO9000质量管理认证、6西格玛管理等现代管理方法，首先必须通过5S活动做好生产现场的基础管理工作。没有良好的5S现场管理作基础，其他管理方法很难奏效。汽车企业5S管理重庆精卓(图)-5s管理咨询公司-5s管理咨询由重庆精卓企业管理咨询有限公司提供。重庆精卓企业管理咨询有限公司（）在咨询、调研这一领域倾注了无限的热忱和热情，精卓咨询一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：刘玲峰。同时本公司（www.yes-）还是从事浙江精益生产培训，浙江精益生产管理咨询，浙江精益生产顾问机构的服务商，欢迎来电咨询。)