锯床液压油杂质的鉴别方法当带锯床运行时间久了，液压油箱的液压油就要进行一次检查看看油内有没有杂质，防止损坏油缸。今天小编简单介绍四种鉴别液压油有没有杂质的方法。1、加温鉴别：对于粘度较低的液压油可直接放入洁净、干燥的试管中加热升温，若发现试管中油液出现沉淀或悬浮物，则说明液油中已含有机械杂质。2、滤纸鉴别：对于粘度较高的液压油，可用纯净的稀释后，再用干净的滤纸进行过滤，若发现滤纸上存留大量机械杂质（金属粉末），则说明锯床液压油元件已严重磨损。3、声音鉴别：若整个液压系统有较大的、断续的噪声和震动，同时主油泵发出“嗡嗡”的声响，甚至出现活塞杆“爬行”的现象，这是观察油箱液面，油管出口或透明液位计，会发现大量的泡沫。这种情况说明锯床使用的液压油已***了大量的空气。4、感观鉴别：油液中有明显的金属颗粒悬浮物，用手指捻捏时直接感、觉到细小颗粒的存在；在光照下，若有反光闪点，则说明液压元件已严重磨损；若油箱底部沉淀有大量金属屑，则说明主油泵或锯床马达已严重磨损。怎样提高带锯床的工作效率在实际生产过程中，我们会发现相同的数控车床不同的人员操作，在相同的工作时间内生产效率相差很大，许多数控车床的加工能力得不到充分的体现，发挥不出其优作用，在使用过程中，只有充分考虑影响数控车床生产效率的各方面因素，想方设法地提高数控车床的生产效率，才能使数控车床的生产能力得到充分的发挥。为了提高数控车床的生产效率，首先必须认真分析数控车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线。加工工艺的制定：通常一个零件可以有数种不同的工艺过程，零件的工艺过程不同，其生产效率、加工成本以及加工精度往往有着显著的差别，因此我们应在保证零件加工质量的前提下，根据生产的具体条件，尽量提高生产效率和降低生产成本，制定出合理的加工工艺。数控锯床简要数控锯床如何自动送料问题：首先说数控切割锯床它的主要特点就是省时、省工、省力、提高工作效率，只要把料放到锯床上面，一切锯切工作锯床系统将能完成。自动系统的第1步就是要将我们所需锯切的数据输入数控系统里边，（在显示屏上完成输入），数据输入完成之后，我们就可以开始让锯床自动锯切了，首先要把操作系统打到自动切割画面，点击机械回原点，这时候锯架将上升到调制的上限位位置，送料床身自动向前回到原点（送料尺寸为0），这样回原点完毕，点击启动，系统开始工作，（通过我们输入的数据PLC会输出信号来控制各个液压动作）。后送料床身向后移动，通过数据光栅尺达到我们设置的尺寸时床身停止移动，液压虎钳夹紧工件，往前送料，到达前限位时送料停止，前虎钳开始夹紧，此次送料完成，锯轮自动启动开始锯切。锯切同时后虎钳松开，床身向后移动，直到设置的尺寸，虎钳夹紧等待第二次送料。锯切完毕后锯架升起，前钳口松开后床身开始送料，锯切完的料会掉落在前边放好的料箱里边。只要人工一次输入即可完成自动锯切。)