虽然放在地下的材料不容易被人接触到，但如果说长期在地下会呈现出高温的形态，也容易对底下的环境造成相应的影响。此外地下的水分是十分高的，所以也会因为高温变得更恶劣。也正因如此传统的保温材料无法在这种环境下发挥它的作用。钢套钢保温管就成为了更好的选择，因为用户需要的就是靠谱。钢套钢保温管是由：①工作钢管，采用无缝钢管，执行GB/T8163标准，首先应该先把无缝钢管做抛丸除锈处理，然后在工作钢管外面刷一层环氧富辛底漆。②保温层：一般情况下使用耐高温超细玻璃棉、硅酸铝***毯、硅酸钙、硅酸镁。硅酸盐等保温材料。当然还可进行复合型保温使用，可根据设计要求来制作。其中玻璃棉保温造价相对***低，使用较为广泛，每敷设一层保温棉都要包裹一层铝箔布反射层，缠绕相应厚度是用不行钢紧固钢带进行捆扎，以免在使用过程中保温松懈脱落影响使用效果和寿命。③外套钢管：因为外套钢管只是起到一个保护工作钢管及保温层的作用，不承压力。所以厂家建议使用螺旋钢管，执行标准有两个：一、GB/T9711标准。二、CJ/T5037标准。螺旋钢管都是下差，国标钢管下差0.5，部标钢管下差1。④外防腐:将做好保温的工作钢管套上外套钢管，进行外防腐处理，在预制直埋蒸汽管道中造价***低的就是环氧煤沥青刷漆缠布防腐，比如两布三油，三布五油等，还可以做成3pe或玻璃钢树脂防腐，这两种造价较高。直埋钢套钢保温(Heatpreservation)管厂家的产品(Product)结构上主要具有以下特点：1、采用固定在内工作(job)钢管上的流动支架和外套管内壁摩擦，保温材料(应用于工业和建筑)(Material)跟随工作钢管一起活动，不会出现保温材料的机械（machinery）磨损(零部件失效的一种基本类型)、粉化。钢套钢蒸汽保温管钢套钢蒸汽保温管是由外护钢管加钢管防腐、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管组合而成。钢套钢蒸气复合保温管适用于输送2.5MPA、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质，该产品用钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点。钢套钢蒸汽保温管结构机理:1.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。2.外护钢管:保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。3.聚氨酯泡沫层:保证介质温度，保证外护管表面保持常温。4.阻隔、反射层:保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。5.无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。6.减阻层:保证工作钢管热胀冷缩自由运动。7.工作钢管：保证输送介质正常流动。钢套钢保温管钢套钢保温管保温结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成（基本已不使用）。2、外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。2、外套钢管强度（strength)高、密封性能(x&igr***e;ngnéng)好，可有效地防水(waterproof)、抗渗。3、外套钢管的外壁采用优质防腐(anticorrosion)处理(processing)，使外套钢管的防腐层寿命(lifetime)在20年以上。4、工作钢管的保温层选用优质保温材料，保温效果（effect）好。5、工作钢管保温层与外套钢管之间留有10~20mm左右的间隙，既可直到进一步保温的作用。又是直埋管道(Conduit)极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时起到信号管的作用；或将其抽成低真空，可更有效地保温并降低（reduce)外套管内壁腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)。直埋钢套钢保温管厂家的产品结构上还具有以下特点：1.工作负管滚动支架采用特种低热材料制成，与钢材的摩擦系数为0.1左右，管道运行（Windows）时摩擦阻力(zǔl&igr***e;)较小。2.工作钢管的固定支架，滚动支架与工作钢管的连接采用特别设计(Design)，可有效地防止管道热桥的产生。3.埋管道的疏水采用全密封式结构，疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置，无需另设检杳并。4.工作钢管的弯头、三通、波纹管补偿器、阀门(作用:控制部件)等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境(environment)下运行，安全可靠。5.采用内固定支架技术，可完全邓消外固定混凝(coagulation)土支墩。节省费用，缩短工期。6.可采用抽真空技术，基本杜绝外套钢管内壁由水分引起的电化学腐蚀，同时更进一步提高管道的保温效果。直埋蒸汽保温管件吊装时，吊点的位臵按平衡条件选择，用柔性吊带起吊，稳起稳放，保护管道不受损伤，管道安装逐根起进行。并且每10m管道中心偏移量不大于5mm，在补偿器前50m范围内的管道轴线与补偿器轴线相吻合，对已就位的管子，管腔内不能存有杂物，人员离开现场时，用工具或肓板封闭管口，以防泥沙进入管腔和管道漂浮。支架及补偿器的安装①管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位臵应正确平整、牢固、坡度符合设计规定。管理支架的标高可采用在其上部加设金属垫板，其垫板不得超过两层，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间。管道滑托吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。导向支架的导向接合面应洁净、平整，接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。固定支架按设计图纸施工。在补偿器安装前，管道各固定支架不得进行固定连接。)