等离子弧喷焊（PTA）是一种热喷焊工艺。所用的设备与等离子弧喷涂相同，与等离子弧喷涂不同的是，等离子弧喷焊的熔敷金属和母材金属发生熔合。图5.23示出了等离子弧喷焊示意图，喷焊层厚度明显大于喷涂层厚度。喷焊后没有任何熔渣，熔敷层平滑均匀，致密度达到100%，而且与工件之间具有良好的冶金结合，采用单层焊就可保证很低的稀释率。等离子弧喷涂通常采用粉末状喷焊材料，因为所用的喷焊材料通常是高硬度的合金，不能拉拔成丝状。这种方法常用来在工件表面喷焊耐磨层。01mm的金属薄片厚度超过8mm的金属，从经济上考虑不宜用等离子弧焊。等离子弧喷焊层的厚度和形状均容易控制，单道喷焊就可喷出1/20~3/16in（1.25~4.75mm）厚的涂覆层。喷焊层用于装配精度要求很高的工件时，其表面必须进行预先打磨。对于不同材质，可以进行双面成形焊接的厚度也不相同。板厚0.5～5mm的碳钢、板厚0.3～8mm的不锈钢、钛及其合金、镍及其合金可以进行单面焊双面成形的焊接，可以进行板上深熔焊及填丝焊，也可以进行电弧点焊。但等离子弧熔化工件的速度比GTAW要快得多，而高温、高速的等离子流也使等离子弧的热效率显著高于GTAW电弧，因此等离子弧焊的焊接速度更快、熔深更大。对于更厚的材料，可以先开坡口，用等离子弧焊打底焊接，然后用填丝等离子弧焊或其他方法进行盖面焊接。用钨极***弧焊方法可以焊接的接头与结构，多数可用等离子弧焊方法完成。与钨极***弧焊相比，等离子弧焊的不足之处是设备***较大，对操作者的技术要求较高，焊接参数的精度要求较严格。焊前用铣刀磨头和丙1酮清除焊接坡口及两侧50mm范围内的一切污物。焊件平位对接，间距2mm。焊接时采用较小的焊接线能量和较快的冷却速度，熄弧时填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。在施焊过程中，填充焊丝加热端必须始终用气体保护，焊缝正面一定要焊满，余高不大于1mm，反面用铣刀磨头清根，经渗透检测无缺陷后方可进行反面焊接。焊后将焊缝磨平。这种焊接方法还用于电子束焊的某些应用领域，而与电子束焊相比，其优点是在大气中进行焊接，且设备成本低得多。外观检查表明，焊缝表面平整，焊缝成形均匀、致密、平滑地向母材过渡，焊缝无裂纹、气孔、夹渣、氧化、未熔合、咬边、弧坑等缺陷，焊接接头成形良好。对焊接接头进行100%的渗透检测和射线检测，一次合格率为100%。)