中文名:DIWA353外文名:DIWA353适用范围:厚度范围为>100mm～145mm冶炼方法:电炉冶炼+炉外精炼化学成分:C、Si产品名称订货方式：152**9076++5221师先生DIWA353（13MnNiMo5-4）钢板技术条件1适用范围本技术条件适用于厚度范围为>100mm～145mmDIWA353（13MnNiMo5-4）钢板供货技术要求。2冶炼方法：钢应是电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气的***钢。3技术要求3.1化学成分钢板的化学成分应符合表1的要求，微量元素控制按GB713-1997进行。表1化学成分（%）CSiMnPSNiMoCrNbAlt熔炼分析≤0.150.10-0.501.00-1.60≤0.020≤0.0040.60-1.000.20-0.400.20-0.400.005-0.020≥0.015成品分析≤0.170.05-0.560.95-1.70≤0.025≤0.0050.55-1.050.15-0.450.15-0.450.005-0.025≥0.0153.2供货状态890～950℃正火+620～680℃回火。3.3尺寸、形状、质量的允许偏差钢板的尺寸、形状、质量的允许偏差应符合EN10029的规定，厚度偏差应符合B级规定，不平度符合N级规定。3.4试板力学及工艺性能3.4.1力学性能：钢板交货状态的力学性能（横向）应符合表2要求表2：钢板力学性能产品厚度Mm屈服点RehMPa,min抗拉强度RmMPa延伸率%,min冲击值AKV(0℃)J,min室温弯曲180°d=3a>100≤125380570～7401831无裂纹>125≤145375注1：表中所列冲击值是3个试样的平均值,允许一个冲击值低于规定值，但不得低于27J。3.4.2钢板交货状态的高温拉伸性能钢板的高温瞬时拉伸性能应满足表3的要求。表3：高温瞬时拉伸性能钢板厚度（mm）试验温度（℃）Rp0.2(MPa)Rm(MPa)>100≤125350≥324≥510>125≤145350≥3143.5模拟焊后热处理提供模拟焊后热处理的钢板性能数据，其性能应满足表2的要求，模拟焊后热处理工艺：600&plu***n;10℃，保温7小时，然后以小于100℃/小时速度降到400℃后出炉空冷。3.6表面质量钢板表面质量应符合EN10163-2B2级规定。钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂。钢板内部不得有分层。如钢板表面存在上述缺陷，允许清除，但清除深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度公差之半，但应保证***小厚度，清除部位要圆滑过渡。未经需方同意，不允许补焊。3.7超声波检验每张钢板进行100%超声波探伤，超声波探伤按德国SEL072（钢铁供货技术条件072）标准Ⅲ级检测和验收。3.8取样数量、取样位置和取样方向（包括交货状态和模拟焊后）3.8.1交货状态取样数量、取样位置和取样方向按表4规定钢板应按批取样，如钢板长度>7m，应在钢板两端取样，每端取样数量按表4要求。表4试验项目取样数目取样位置方向位置宽度厚度室温拉伸性能每批取1个头部宽度1/4处厚度1/4处横向高温瞬时拉伸性能每批取1个弯曲试验每批取1个缺口冲击试验每批取3个成品化学成分分析每炉取1组3.8.2模拟焊后取样数量、取样位置和取样方向按表5规定钢板应按批取样，如钢板长度>7m，应在钢板两端取样，每端取样数量按表5要求。表5试验项目取样数目取样位置方向位置宽度厚度室温拉伸性能每批取1个头部宽度1/4处厚度1/4处横向弯曲试验每批取1个缺口冲击试验每批取3个3.8.3重复试验对于不合格的重复试验按第3.4～3.5条的要求进行，交货状态取样数量按第3.8.1条中规定的2倍，冲击试样数量按表4规定；模拟焊后取样数量按第3.8.2条中规定的2倍,冲击试样数量按表5规定。冲击试样前后两组6个试样的平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但小于27J的试样只允许有1个。4包装、标记和质量证明书4.1标记在每张距离钢板端部500mm位置打印钢印，其中包括钢号、炉号、批号。在钢板表面用漏字模标记厂标、尺寸、钢号、炉号、批号。4.2材料质量证明书材料证明书应包括合同号、钢号、规格、炉号、尺寸、重量、批号、钢板热处理条件（温度×时间）、化学成份、力学性能、超声波探伤结果、模拟焊后热处理试样性能、供货技术条件。)