卷对卷连续电镀线本设备采用***轮控制，使带材在设备内移动时不会触及任何物体，可以很好地保护产品主要部位，且在电镀时可以精准控制液位，使产品根据要求，特别在高速连续电镀使工件的镀层均匀一致，此设备生产效率高，节约成本，是带材连续电镀生产的好优势。主要电器采用日本三菱，欧姆龙，及法国施耐德，西门子等品牌。惠州市科伟泰自动化设备有限公司真诚欢迎您莅临指导！电镀中常见的不良原因（上）1、镀层结合力不好结合力不好一般有下列几种情况：(1)底层结合力不好，该情况大都是前处理不良、基体金属上的油污或氧化膜未除尽造成的。(2)打底镀层成份控制不当，如碱铜中铜与游离比例不当，有六价铬污染等。(3)前处理工序中的表面活性剂黏附在基体表面未清洗干净。(4)腐蚀过度，有些工厂除锈酸的浓度高或不加缓蚀剂也会造成结合力不佳。2、镀层脆性大造成脆性的原因是镀液中有机杂质或有机添加剂过多所致。有的技术操作人员把添加剂看作是灵药，镀层一有问题就加添加剂。添加剂比例失调或超过允许上限就会造成镀层脆性。另外，pH值不正常和重金属离子对镀液的污染，也会造成脆性。镀层脆性与结合力不好有时很难区别。一般可这样区别：：结合力不好的镀层，阳极氧化设备，能从基体金属上成片撕下，弯曲时镀层不会成粒屑飞出，薄型镀件无嘶嘶声；有脆性的镀层，剥落时镀层不能成片撕下，弯曲时镀层成粒屑飞出，薄型镀件有嘶嘶声。3、在镀亮镍及光亮酸铜中见，通常见到的有下列三种情况：(1)因析氢造成的是锥形的。(2)因油污和有机杂质造成的是细密不规则的。(3)基体金属的小凹点所造成的无规则，如***脚趾，很难认定，须经试验和观看基体表面才能确定。4、毛刺与不同，可用湿纸揩擦故障处，如故障表面沾有纸屑的是毛刺，不沾纸屑的是。造成毛刺的主要原因是固体杂质。(1)镀件本身带入镀液的固体杂质，如铁屑；先涂漆后电镀时，漆膜腐蚀下来的漆粒。(2)外界混入或阳极溶解时带入的固体杂质。建议阳极必须用阳极袋包扎。1、就是工艺设计，标准镀液，看电镀工艺是否规范的影响电镀生产工艺流程长、工序繁多，发生故障的影响因素很多。如前处理不净、清洗不良、挂具失效、电解液成分失调及杂质污染、操作条件失控及生产环境不良等。而故障的原因往往存在于以上各影响因素的一两个细节之中。2、料，从工件来料坯件上查找问题，还有我们电镀化工材料上的问题。当出现镀层弊病时，我们大多同仁往往偏重于从电镀过程寻找原因。实际上零件镀前加工状态、材料的化学成分及金相***对电镀过程中电沉积影响很大，甚至关系加工的成败。再有客观地看待电镀领域的原材料市场，从阳极材料、化工材料到各种添加剂，存在着良莠不齐的状况，甚至相同名称和用途的添加剂不能交替使用。3、人，就是人为操作上是不是规范在影响产品质量的五大因素〔操作者、设备、材料、工艺方法及生产环境)中，阳极氧化设备厂家，人是独位的。不少电镀故障的发生都与操作工***技能和工作责任心有关。如清洗操作达不到作业标准要求〈动作似“蜻蜓点水”〉;***知识贫乏将化工原料加错等。此外，生产管理人员对操作工指导和监督不力，这些在电镀企业较普遍存在的状况，使得故障在所难免。因此，要减少电镀生产故障，优质阳极氧化设备，提高电镀从业人员的***技能和工作责任心是十分重要的。4、机，就是设备，整流机，导dian棒，挂具等设备的因素。5、环，就是生产环境车间环境，烟雾对镀层变色产生影响，还有镀铬缸周边镀种易产生问题等等，都是环境的因素。全自动阳极氧化设备-科伟泰自动化设备-阳极氧化设备由惠州市科伟泰自动化设备有限公司提供。惠州市科伟泰自动化设备有限公司（）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支敬业的员工***，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。科伟泰自动化设备——您可信赖的朋友，公司地址：惠州市惠阳区新圩镇长布村新坡村民小组惠淡公路旁，联系人：谌先生。)