钨***片重涂涂层假与人手相对好如果某种涂层对于新钨***片很重要，那么，钨***片重磨后重涂相同的涂层也同样重要。重新涂层会带来物流问题，因为大多数加工车间都没有钨***片涂层设备，通常的做法是将钨***片送到***涂层服务公司去重涂。许多钨***片在装上机床之前，必须和钨***片夹头一起进行动平衡。为了确保正确的平衡，可以采用在钨***片夹头上钻孔减重，或增加螺钉增重的方法。如果所有钨***片都采用相同的操作方式，钨***片平衡的管理也比较容易。夹头/钨***片组合体应在动平衡机上进行动态平衡，因为静平衡难以满足高速加工的要求。钨***片基本知识在选择钨***片的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、钨***片材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的钨***片角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于钨***片的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。制造钨***片的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。钨***片切削角度钨***片作为切削利器，广泛用于生产切削加工作业。后角减小钨***片后刀面或副后刀面与工件之间的摩擦。但后角过大，会减弱切削刃强度，并恶化散热条件，使刀具寿命下降。其选择原则是：1.精加工时，切削厚度薄，磨损主要发生在后刀面，取较大后角；粗加工时，切削厚度大，负荷重，前、后刀面均要发生磨损，取较小后角。2.多刃钨***具切削厚度较薄，应取较大后角。3.被加工工件刚性差(如细长轴或薄壁工件)时，应取较小后角，以增大后刀面与工件的接触面积，减少或消除振动。4.工件材料较软、黏，钨***片采购，加工硬化倾向大，弹性模量小时，后面摩擦严重，则取较大后角；工件材料硬度高、强度高，为保证刃口强度，取较小后角；但对加工硬材料的负前角刀具，后角应稍微大些，以便刀刃易于切入工件；加工脆性材料，负荷集中在刃口处，直接缺较小后角。)