影响钢管3PE防腐层性能的因素较多,如各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等,控制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷,严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、保证防腐管的成品率至关重要!对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有***的适用性.电力、通讯、高速公路等电缆保护套管.适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道.石油输送管道、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道.污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程.农业灌溉用管、深井管、排水管等网路等等用途,可以说3PE防腐钢管在当前的建设中是必不可少的,而相信通过科技的延伸,未来其还是有更加辉煌的成绩.国内执行SY/T0413-2002标准,于2002年8月1号起实施.标准主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主,维卡软化点定为不小于110℃;外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来确定.极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度.SY/T0413-2002将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高,并明确规定了据一些专用料炭黑含量,保证了3PE防腐层的机械强度和耐候性能,并加大了补口剥离强度(即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度)抽测频次.对于3PE防腐钢管的用途很多人也只是只知其一不知其二,其作用真的是覆盖面很广,其适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放***、消防洒水等管网.热电厂工艺用水废渣、回水输送管道.对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有***的适用性.电力、通讯、高速公路等电缆保护套管.适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道.石油输送管道、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道.污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程.农业灌溉用管、深井管、排水管等网路等等用途,可以说3PE防腐钢管在当前的建设中是必不可少的,而相信通过科技的延伸,未来其还是有更加辉煌的成绩.3pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点.到目前为止是***公认的使用效果好、性能好的管道防腐涂层,从而被应用在诸多的工程当中.3pe防腐钢管覆盖面很广,其适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放***、消防洒水等管网.热电厂工艺用水废渣、回水输送管道.钢管外壁防腐一般由3层结构组成:一层环氧粉末(FBE>100um)、第二层胶粘剂(AD)170～250um、第三层聚乙烯(PE)2.5～3.7mm;实际操作中将三种材料混合融为一体,经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层.其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种;当前,世界各国均十分重视对腐蚀控制问题的研究,在管道防腐涂层领域也取得了许多成果,各种新材料、新技术不断涌现.3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE),是近几年从国外引进的***的防腐技术.管道三层PE防腐结构:一层环氧粉末(FBE＞100um),第二层胶粘剂(AD)170～250um,第三层聚乙烯(PE)2.5～3.7mm.三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层.管径范围Φ60～Φ1420(1)胶层厚度上下限.按照SY/T0413-2002标准中表2.0.2的规定为170-250μm,对于圆模包覆作业线,这一厚度值没有问题;对缠绕作业线,这一厚度范围就无法保证了.缠绕作业线挤出的是伯母片材,其厚度若大于170μm,则搭边部分肯定超过250μm.如果要求满足目前行业标准要求,胶层挤出时,片材的厚度不应大于60μm,采用多层搭接才能满足行标要求,否则胶层厚度就不能保证为170-250μm.因此,胶层厚度的上下限值至少应相差一倍.(2)共聚胶的名称和指标.目前我国3PE防腐用胶实际为接枝胶,共聚胶实际上是3PE防腐一带胶粘剂,踏实聚乙烯与聚酸酐接枝的产物,所以应该称为接枝胶更为恰当;目前行业标准SY/T0413-2002中,共聚胶的指标只有四项,不能***反映胶的工艺性能,至少应该增加拉伸强度和断裂伸长率两项指标,以确保胶的加工性能.(3)聚乙烯热老化性能指标.SY/T0413-2002中聚乙烯耐热老化性能需做100天或200天试验.在生产过程中需要抽样检查聚乙烯行性能时,这项实验周期太长,无操作性可言,能否用热氧化诱导期值代替值得研究.如果能改用氧化诱导期代替传统的热老化性能测试,将极大地缩短抽样的时间.同样耐环境应力开裂F50改为F0是否可以缩短检验周期也应探索中国的3PE防腐要取得突破,首先还是标准的完善,希望有关部门重视起来.公司坚持以人为本,客户至上的经营管理理念,以***的设备和科学的管理为基础,为客户提供***优质的产品;以完善的营销网络和服务体系为基础,确保为客户提供满意的服务,愿我们一起携手共创辉煌!3PE涂层的使用条件及涂层结构3PE防腐钢管涂层的材料结构及使用条件:3PE防腐钢管涂层防腐是用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上,使其与各种腐蚀性介质隔绝,是3PE防腐钢管防腐***基本的方法之一.1、外壁防腐涂层:管道外壁涂层材料种类和使用条件.②内壁防腐涂层:为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜.常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂,涂层厚度为0.038～0.2毫米.为保证涂层与管壁粘结牢固,必须对管内壁进行表面处理.70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料,以便管内、外壁的涂敷同时进行.③3PE防腐钢管防腐保温涂层:在中、小口径的热输或燃料油的管道上,为了减少管道向土壤散热,在管道外部加上保温和防腐的复合层.常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料,适用温度为－185～95℃.这种材料质地松软,为提高其强度,在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层,形成复合材料结构,以防止地下水渗入保温层内.2、如外护管是聚乙烯管,无需再做防腐防腐钢管用途:防腐钢管母材包括螺旋管,直缝管,无缝管等,在我国广泛应用于石油、化工、***、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构,海洋输水打桩等管道工程领域.管道(钢管)在不同的工作环境中使用,为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯(3PE)以达到管道防腐,3pe防腐管使用寿命延长3-5倍.(1)通过对欧洲聚乙烯防腐层30年应用史的回顾,虽然理论上剥离防腐层下会发生腐蚀或应力腐蚀开裂,但目前还没有发生剥离防腐层下出现膜下腐蚀或应力开裂的案例.在德国曼内斯曼研究所,曾经进行了长期的腐蚀实验室实验,以模拟防腐层应用效果.腐蚀实验环境有土壤、水、试验主要检查应力腐蚀开裂问题,其实验防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐层钢管置于腐蚀条件和应力条件下,腐蚀环境为含有NaHCO3的沙土环境,温度70℃,管地电位-430~-460mV,钢管表面以不同方式预处理,所有钢管均带压循环.实验结束,防腐层缺陷周围或多或少都有剥离,但剥离区为发现腐蚀.表面无氧气化皮的钢管为出现应力开裂,有氧化皮的钢管出现了开裂,裂纹大深度0.2mm,可能是由应力腐蚀造成.由此得出结论,彻底的表面处理是防止应力开裂的有效手段.(2)目前国内外防腐层应用效果评价很好,对其使用中产生的缺陷报道的很少.报道的主要缺点有***、剥离、阴极剥离、阴极保护屏蔽、剥离防腐层膜下腐蚀等,而且大部分有关缺陷的报道还停留在理论推测阶段,如资料中提到阴极保护屏蔽的问题,到目前还没有关于防腐层实际运作中出现阴极保护屏蔽的实例报道.经过多年的实践表明,随着使用年限的增加,出现缺陷***少的涂层系统是FBE/挤压聚乙烯3层结构防腐系统.(3)陕京管道2003年开挖763m长管段,3PE防腐层共有破损点四个.油破损点的缺陷形式可以看出,防腐层的破损均是由硬物划伤所致.对3PE直管和冷弯管3个探坑检查,共检测17出剥离强度,其中5处剥离强度值低于70N/cm,***小剥离强度120N/cm,大剥离强度200N/cm.产生原因为陕京管道是国内***采用3PE涂敷技术,涂敷商的涂敷水平有限,对工艺工程的控制能立相对较差,可能导致个别管道的涂敷工艺设置不当造成防腐层的粘接力差.防腐层剥离强度低只是个别部位,而且只要防腐层无破损,也不会造成管道腐蚀.防腐钢管用途:防腐钢管母材包括螺旋管,直缝管,无缝管等,在我国广泛应用于石油、化工、***、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构,海洋输水打桩等管道工程领域.管道(钢管)在不同的工作环境中使用,为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯(3PE)以达到管道防腐,3pe防腐管使用寿命延长3-5倍.(1)通过对欧洲聚乙烯防腐层30年应用史的回顾,虽然理论上剥离防腐层下会发生腐蚀或应力腐蚀开裂,但目前还没有发生剥离防腐层下出现膜下腐蚀或应力开裂的案例.在德国曼内斯曼研究所,曾经进行了长期的腐蚀实验室实验,以模拟防腐层应用效果.腐蚀实验环境有土壤、水、试验主要检查应力腐蚀开裂问题,其实验防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐层钢管置于腐蚀条件和应力条件下,腐蚀环境为含有NaHCO3的沙土环境,温度70℃,管地电位-430~-460mV,钢管表面以不同方式预处理,所有钢管均带压循环.实验结束,防腐层缺陷周围或多或少都有剥离,但剥离区为发现腐蚀.表面无氧气化皮的钢管为出现应力开裂,有氧化皮的钢管出现了开裂,裂纹大深度0.2mm,可能是由应力腐蚀造成.由此得出结论,彻底的表面处理是防止应力开裂的有效手段.)