.反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有：电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸（引张）强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。在使用的时候，首先要做的就是把要粘结的物体表面清理干净，初步擦拭之后，再使用一些清洁剂进行第二遍的擦拭，以达到充分清洁的目的。然后把胶水打开，把a、b两种胶水以2:1的比例混合，***经销商环氧树脂胶，胶水固化很快，所以一定要在胶水可以粘结的时候及时使用，完成粘结的24小时之后，就可以达到粘结的好效果。涂好胶水之后，需要有一个固化的过程，如果是常温环境的话，固化2到6个小时就可以了，如果温度可以达到40到50度的话，固化的时间达到1到3个小时就可以了，完成粘结后的第十天，粘结的效果可以达到好。有少数人长时间接触胶液会产生轻度***，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净；在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。注：以上性能数据是在温度25℃、湿度70%的实验室环境下所测得的典型数据，仅供客户使用时参考，***销售环氧树脂胶，并不能保证是某个特定环境下能达到的全部数据，敬请客户于使用时，以测试数据为准。而其制造过程为：1.将环氧树脂及稀释剂放入搅拌桶中搅拌30分钟并以隔膜泵抽入反应釜的滴加罐中；2.将佛尔酮二胺以真空泵真空抽入反应釜中；3.搅拌反应釜内之佛尔酮二胺，并同时将滴加罐中之环氧树脂及稀释剂之搅拌混合物滴入反应釜中，持续1小时；4.升温反应控制在50-70°C之间反应2小时，并充入氮气；5.冷却降温至45°C后抽检；6.抽检合格后置入真空泵，持续抽真空10分钟；7.包装。承上，环氧树脂胶，B胶之制造步骤2之成份为：步骤1所产出之半成品固化剂、环氧树脂、稀释剂及端氨基聚醚，其组成比例为半成品固化剂71.5、环氧树脂8.5、稀释剂10端氨基聚醚10，而其制造步骤为：1.将环氧树脂及稀释剂放入搅拌桶中搅拌30分钟并以隔膜泵抽入反应釜的滴加罐中；2.将半成品固化剂及端氨基聚醚以真空泵真空抽入反应釜中；3.搅拌反应釜内之半成品固化剂及端氨基聚醚，并同时将滴加罐中之环氧树脂及稀释剂之搅拌混合物滴入反应釜中，持续1小时；4.升温反应控制在50-70°C之间反应2小时，并充入氮气；5.冷却降温至45°C后抽检；6.抽检合格后置入真空泵，持续抽真空10分钟；7.包装。其中，该A胶与该B胶以1:1之比例所组成为双组分环氧树脂胶。***经销商环氧树脂胶-环氧树脂胶-康万成商贸由珠海康万成商贸有限公司提供。珠海康万成商贸有限公司（sanwatoa.）是从事“润滑油,工业润滑剂。工业润滑脂,化工原料”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：林先生。)