精密零部件加工是一种主要选择反演夹具、转盘或者是其他机床对精密零部件进行加工的模式，其工作原理就是，汽车零部件加工，将机床夹紧，经过多个位置反转，进行加工，一般将工件处于机床上的某一位置称之为工作站。简单来说，就是一种对工作站的工件进行加工的过程，为了能够降低由于夹紧所造成的失误以及浪费的时间，经常选择不同的转盘、旋转夹，从而使得工作更加的便利，能够对工件的不同位置进行处理。在精密零部件加工过程中，一般选择的机床有精密铣床、精密研磨机、超精密磨加工机以及其他机床，所加工的精密零部件可以是动、静压i轴承、滚珠，五金零部件加工厂，也可以是弹性导轨、滚柱预压含油轴承和导轨等。精密零部件加工的控制系统主要是选择直流伺服电机，从而使得工作效率得到有效的提升。精密机械零件加工厂开拓视野一、机械零件加工厂——机械零件的失效原因：失效原因有多种，在实际生产中，零件失效很少是由于单一因素引起的，往往是几个因素综合作用的结果。归纳起来可分为设计、材料、加工和安装使用四个方面。可能的原因有如下：1、设计原因一是由于设计的结构和形状不合理导致零件失效，如零件的高应力区存在明显的应力集中源（各种尖角、缺口、过小的过渡圆角等；二是对零件的工作条件估计失误，如对工作中可能的过载估计不足，使设计的零件的承载能力不够。2、材料方面的原因选材不当是材料方面导致失效的主要原因。***常见的是设计人员仅根据材料的常规性能指标来作出决定，而这些指标根本不能反映出材料所受某种类型失效的搞力；材料本身的缺陷（如缩孔、疏松、气孔、夹杂、微裂纹等）也导致零件失效。3、加工方面原因由于加工工艺控制不好会造成各种缺陷而引起失效。如热处理工艺控制不当导致过热、脱碳、回火不足等；锻造工艺不良带状***、过热或过烧现象等；冷加工工艺不良造成光洁度太低，刀痕过深、磨削裂纹等都可导致零件的失效。有些零件加工不当造成的缺陷与零件设计有很大的关系，如热处理时的某些缺陷。零件外形和结构设计不合理会促使热处理缺陷的产生（如变形、开裂）。为避免或减少零件淬火时发生或开裂，设计零件时应注意：截面厚薄不均匀，否则容易在薄避处易开裂；结构对称，尽量采用封闭结构以免发生大的变形；变截面处均匀过渡，防止应力集中。4、安装使用与失效零件安装时，配合过紧、过松、对中不良、固定不紧等，或操作不当均可造成使用过程中失效。CNC精密零件加工有哪些工艺标准？车床上，零部件加工，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。普通机床越来越难以满足加工精密零件的需要，同时，由于生产水平的提高，数控机床的价格在不时下降。CNC精密零件加工主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等。CNC精密零件加工的首要前提是工艺基准的准确，机械图纸上的基准都是用大写字母A、B、C、D等用一个特定的带圈的基准符号表示的，当基准符号对准的面及面的延伸线或该面的尺寸界限时，表示是以该面为基准。当基准符号对准的尺寸线，五金零部件加工，表示是以该尺寸标注的实体中心线为基准。前面为您提到工艺精准是一个比较笼统点的说法。装配基准，指的装配时用于确定零件在部件或产品中位置的精准。丈量基准，指的零件检验时，用于被丈量加工外表的尺寸和位置的规范。***基准，指的加工时，工件在机床或夹具中***用的基准。CNC精密零件加工的工艺基准是保证生产出质量优的零部件的前提。)