国内3pe防腐钢管是管道（钢管）在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。国内3pe防腐钢管近几年，国内3pe防腐钢管市场竞争环境日益恶化，同质化严重、***产品不足、低端产品过剩的局面致使一些厂家倒闭。为了早日走出市场困境，我公司在努力降低生产成本的同时，加大市场开拓和产品结构调整力度，通过对接市场需求，开发***益、高附加值产品，满足用户个性化、***化需求，以此加速扭亏增效步伐。油井管是非API耐***腐蚀系列产品，我公司通过EVI手段成功楔入市场，击败竞争对手拿到国内某油田单项工程的50%订单。生产过程中，我公司针对钢管淬透性和弯曲度两个关键问题进行攻关，结束了我公司不能生产供货非API耐***腐蚀油井管的历史。。隔热管是注蒸汽稠油热采的重要井筒隔热工具。针对现在油气田的恶劣环境，以及稠油热采的复杂作业环境，我公司已成功研发出非调质N801及AG110H钢级隔热油套管，但此产品用于浅稠油井开发成本较高。为此，用户提出开发J55钢级隔热油套管，以满足现在油田新设计井型的需求。根据用户需求，我公司适当调整炼钢化学成分，确定出J55隔热套管生产工艺参数，开发出了满足高温使用要求、具有良好焊接性能的新材料。油缸用管广泛应用于液压机械，市场需求量在逐年增加。针对油缸特殊的冷拔加工工艺对钢管产品的质量要求，我公司一次与南方3家供应商签订了油缸管供货技术协议。生产轧制中，我公司相关生产单位精心操作，严格控制工具的状态，以满足用户对油缸管的几何尺寸和表面质量要求。环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。技术指标：环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH201）和厚浆型（GH202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。本产品企业标准为Q/DH02－2009《液体环氧防腐涂料》，其技术指标与中国石油***行业标准SY/T0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T0457－2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》等同，也符合美国自来水厂协会标准AWWAC210－03《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》的要求。)