一、产品介绍1、主要规格与技术参数不同的原料会有不同的产量，以下数据是根据畜禽饲料：玉米粉65%，油料饼粕20%和米糠麸皮15%（饲料动盘型）；松木（生物质动盘型）；杂木（生物质动辊型），为基础得出。电机可以根据客户要求定制，包括电压、频率（注：中国大陆动力电压3相，380V/50Hz）。对原料要求水分制粒机对不同的原料有不同的水分要求，通常木屑ZLSP-D动盘制粒机要求原料水分10%-18%，ZLSP-R动辊系列制粒机要求原水分在10%-14%，原料混合均匀。尺寸制粒要求原料***大尺寸不得超过模孔直径，如使用模孔为6mm模盘，原料***大尺寸不超过6mm，请用户根据模盘的模孔直径控制原料的尺寸。成分要求可以使用单一原料，不同的原料也可以混合使用，但是原料中不得掺入铁块、石块等硬物，否则将损坏机器。粘合剂使用本公司产品，原料中无须任何添加剂即可达到有高质量的制粒效果，但为了提高产量，并大幅延长模盘、压辊等易损件使用寿命，建议合理使用粘合剂。4.2开机前检查4.2.1检查机器各紧固部位连接是否牢固开机前，请首先检查压辊端盖螺栓是否松动，以免螺母脱落，造成压辊损坏；同时***检查其它各部位，是否有松动或脱落等现象。4.2.2检查安全防护措施是否齐全开机前请检查电机、电器柜、电线是否有可能发生漏电现象；检查各防护罩能否起到安全防护作用；检查地面是否潮湿，以免因漏电造成安全事故。4.3调整模盘和压辊间隙4.3.1压辊和模盘的间隙要求压辊和模盘的间隙会极大影响制粒效果。***佳间隙在0.1mm到0.3mm。调节间隙大小取决于不同的原料。间隙超出0.3mm,模盘之上的料层太厚会降低颗粒产量。当模盘上料层厚度低于0.1mm,会加大压辊和模盘的磨损，降低使用寿命。4.3.2ZLSP-R动辊系列制粒机间隙调整方法：开机前调整模盘和压辊间隙，调整方法：如图3，上料前，松开防松螺栓，顺时针拧动调节螺母，直到人力不能拧动，然后再逆时针拧动扳手15°~30°即可，***后把防松螺栓拧紧。ZLSP-R系列喂料刮板与模盘间隙调整方法动辊系列制粒机要在开机前调整喂料刮板与模盘之间的距离：喂料刮板与模盘间距对产量影响很大，如果喂料刮板跟模盘间距过小，原料很难进入模孔导致产量低和粉率高。喂料刮板跟模盘间距过大时将导致电机负荷过大，造成机器异常停机，甚至烧毁电机。喂料刮板和模盘合理间距在10-30mm。4.3.4ZLSP-D系列动盘制粒机间隙调整方法ZLSP-D系列动盘制粒机要在开机后调整模盘和压辊间隙，调整方法：如图4，开机后，稍加物料并均匀调节压辊两端的调节螺栓，调节到模盘带动压辊转动即可，逐步加入原料并根据出料效果逐步调节螺栓的压紧程度。)