精密铸造常见的小问题！（非常有用）现在大部分人都知道不锈钢精密铸造，也叫熔模铸造货蜡膜铸造，其工艺广泛适用于各类铸件，但是在铸造过程中会经常遇到这些小问题！一、锤头卡死解决方案：1、在生产中，经常测量温度，避免锤头、司筒温度过高；2、选用优质的、不含杂质的合金材料，避免杂质黏着在锤头上。二、压射头卡在鹅颈解决方案：等设备处于常温，尝试转动锤头，如无法转动，则换司筒，将锤头取出。如果想要快速解决卡死问题，***好的是换料壶。三、打料时打几十模料就打不出，要等几分钟后才能继续打料看下料头顶端是否有亮点，如全是断面***，则说明堵咀了，可以将射咀温度适度调高，打离咀情况时间调低0.1到0.2秒，定模冷却水稍稍关小点。四、压铸薄壁件产品时易开裂解决方案：出现这个问题，可能是材料有问题或模具开设不好或工艺参数选择不当，尽量控制废料的比例不要超过30%，留模时间不宜过长，每mm壁厚3s左右，顶出延shi也不能长，一般0.5-2s。五、材料偏硬，刀具易磨损解决方案：用原始材料配比，不用再生材料，采用专门为硬质合金而生产的宝石刀片。六、铝压铸件在磨光时有黑斑解决方案：减少喷涂剂的浓度，改用别的喷涂剂；或加长喷涂后的吹风时间。七、压铸过程中金属外溅解决方案：重新安装模具；加大锁模力，调整压铸机，使动、定模安装板相互保持平行；在动模上增加支板，增加套板的刚度。八、压铸件阳极氧化后有花纹产生解决方案：喷涂、压射油散步不均、高速切换位置不当或氧化槽铜离子含量过高会造成花纹问题，因此可以让喷涂、压射油散布均匀，不聚齐在局部，或设置好高速切换位置，减少欠铸现象。九、压铸模具粘料解决方案：1、检查模温是否正常，适度降低合金液浇注温度和模具温度；2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂；3、调试喷涂位置表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止***掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；4、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；5、修改模具冷却系统；6、调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程江西瑞冠精密铸造有限公司坐落在江西的高安市，公司成立于2011年，气动工具配件图片，是以精密铸造与加工一体的企业。公司采用硅溶胶工艺和复合工艺两种生产工艺及两条生产线，是生产各种精密铸件的名优企业之一，公司现有职工200余人，生产气动工具配件厂家，其中***技术人员30余人，占地30000多平方米。公司主要生产碳钢、不锈钢、高锰钢、高铬、高镍等。年生产能力2000吨以上，本公司获得ISO9001国际质量资质认证。公司现有德国斯派克直读光谱分析仪两台，CNC数控加工中心、数控机床及普通车床钻床等二十多台。进口机器人挂砂设备两台。铸造设备有我公司自行研制成功的自动制壳生产线及风干流水线2条，提高了生产效率并保证了产品的质量稳定性。根据多年的生产经验，我公司自行开发研制了一套ERP生产管理软件，提高了公司管理水平。我们将以的产品质量和***满意的服务与世界各地的新老客户通力合作，共创美好的发展蓝图。硅溶胶模壳的厚度取决于涂料的粘度和耐火材料（粒料）的目数。从目前的书籍，理论刊物上看不出一个确定的数值，资料上介绍也只是国内外几种涂料配比。但是，有一个总的趋势，就是涂料粘度越来越小，耐火粒料粒度越来越大（目数越来越小，粒度越来越大）。之所以是这样的趋势，主要是从模壳厚度以及强度两方面考虑。其一，面层涂料大和面层砂粒度小，主要是考虑铸件表面光洁度以及面层快速形成强度。过渡层粘度以及耐火材料粒度分别小于面层粘度，但耐火材料粒度大于面层砂。之所以设置过渡层，主要是因为面层与背层砂粒度相差太大，直接使用背层砂，由于砂的形状不规格，会直接穿破面层，电气动工具配件批发，造成铸件表面光洁度不好。背层一般有好几次层，主要是增加模壳厚度。可以使用一种涂料，也可以使用多种涂料，一种砂，根据各个工厂的设计而定。但是在实际生产中，有的工厂也不一定按照这个原则设计。比如：有一个工厂，他们设计是（主要是粘度）面大-过渡小-背层大，剧他们说想快速形成模壳厚度以及强度，其实恰恰相反，这样的模壳强度并不好，气动工具配件，而且经常脱蜡后坍塌，这又是下一个我要说的问题。涂料粘度为什么要越来越小，原因在于通过涂料要将各层连接在一起，而上述的粘度设计显然达不到这样的要求。在干后面的层数时，涂料要穿过前面的层直接与面层相连，这才是整体的模壳，才能有强度。气动工具配件图片-气动工具配件-瑞冠精密铸造(查看)由江西瑞冠精密铸造有限公司提供。江西瑞冠精密铸造有限公司（）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支敬业的员工***，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。瑞冠精密铸造——您可信赖的朋友，公司地址：江西省高安市高安工业园，联系人：黄先生。)