淬火炉用途：1、铝合金固溶、淬火热处理电阻炉是周期作业式电阻炉，主要供铝合金铸件快速淬火、回火等固溶处理用。2、该炉工件采用悬挂式作业，热循环状态好，温度较均匀。3、加热保温结束后，工件从炉膛中能快速降落至水池淬火介质中，时间在6秒以内，淬火处理质量高。4、温控系统采用PID过零触发可控硅，上海国龙高精度智能表控温，该炉稳定性好，并采用中圆图自动记录温度和超温报警双重控制，热处理炉，确保工件不超温。渗碳层呈现大块状或网状碳化物网带炉缺点产生缘由：表面碳浓度过高1．滴注式渗碳，滴量过大2．操控氛围渗碳，富化气太多3．液体渗碳，盐浴根含量过高4．渗碳层出淬火炉空冷，等温网带淬火炉，冷速太慢对策：1．下降表面碳浓度，分散期内削减滴量和恰当进步分散期湿度，也可恰当削减渗碳期滴量2．削减固体渗碳的催碳剂3．削减液体渗碳的根含量4．夏天室温太高，渗后空冷件可吹风助冷5．进步淬火加热温度50~80oC并恰当延伸保温时刻6．两次网带式淬火炉淬火或正火淬火，也可正火高温回火，然后淬火炉回火单介质淬火在诸如水淬和油淬的介质中冷却工件。优点是操作简单，机械化容易，适用范围广。缺点是水中的淬火应力大，工件容易变形***。油中淬火，等温硝盐淬火炉，冷却速度小，淬火直径小，大工件不易淬火。双介电淬火首先在具有强大冷却能力的介质中将工件冷却至约300°C，然后在具有弱冷却能力的介质中进行冷却。例如，金华等温淬火炉，水淬后的油淬可以有效降低马氏体相变的内应力，降低马氏体变形和开裂的趋势，可用于淬火形状复杂，截面不均匀的工件。二液淬火的缺点是难以掌握二液转化的时机，转化太早，淬火不难，转化太晚，淬火容易。为了克服该缺点，已经开发了分级淬火方法。等温网带淬火炉-苏热(在线咨询)-金华等温淬火炉由苏州工业园区热处理设备厂有限公司提供。苏州工业园区热处理设备厂有限公司（）在电热设备这一领域倾注了无限的热忱和热情，苏热一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：郭峰。)