一、功能用途混凝土管片抗弯抗拔试验机满足《GB/T22082-2008预制混凝土衬砌管片》和CJJ/T164-2011《盾构隧道管片质量检测技术标准》标准要求，主要用于对地铁隧道预制混凝土衬砌管片进行抗弯和抗拔性能测试。混凝土管片抗弯抗拔试验机采用电液伺服自动控制技术，***性好、自动化程度高。二、技术参数***大试验力：1000kN试验力测量范围：2%~100%FS，全程不分档位移测量范围：0~200mm；分辨率：0.01mm；试验速度：0.5mm/min-100mm/min满载***高试验速度：50mm/min;试验附具：分配梁：约1800mm×500mm×400mm；支辊：约1800mm×240mm×350mm；支撑小车：约1800mm×800mm×400mm；***大可调整试验空间（带附具与小车后）：1200mm主机下部平台长度：6000mm立柱间净间距：2000mm活塞行程：200mm主机外形尺寸：约2350mm×6000mm×2580mm控制柜外形尺寸：1150mm×665mm×860mm泵站：7L/min,26MPa,4kW，三相，AC380V，自带风冷器控制系统：全数字电液伺服控制：可进行等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等试验。三、抗弯试验方法3.1混凝土管片抗弯抗拔试验机抗弯性能检验装置应符合下列规定：加载反力装置所能提供的反力不得小于***大试验荷载的1.2倍；支撑混凝土管片两端的活动小车车轮应能沿地面轨道滚动；宜采用油压千斤顶进行加载、卸载；施加给混凝土管片的抗弯荷载应通过荷载分配梁来实现，加载点取1/3管片跨度；加压棒的长度应与管片宽度相等。3.2混凝土管片抗弯性能检验设备的安装应符合下列规定：管片应平稳安放在检验架上，加载点上应垫上厚度不小于20mm的橡胶垫；管片检验过程中，应布设挠度和水平位移测点（如图）3.3混凝土管片抗弯性能检验仪器技术指标应符合表中规定仪器名称技术指标量程分度值精度荷载测量系统500KN0.5KN1%读数显微镜10mm0.01mm0.01mm百分表30mm0.01mm1级电子秒表>2h1s1s液压油缸500KN能保证连续加压3.4混凝土管片抗弯性能检验仪器的选用应符合下列规定：荷载测量系统可采用荷载测试仪直接测度，也可通过千斤顶油压表测量得到，油压表可采用指针油压或数字压力表；位移宜采用百分表测量，百分表可为机械百分表或数字百分表；裂缝宜采用读数显微镜测量3.5试验方法1.混凝土管片抗弯性能检验应采用分级加载方式，每级加载值应符合下表的规定：每级恒载时间不应少于5min，应记录每级荷载值作用下的各测点位移，并施加下一级荷载。2.考虑试验设备重量及管片自重，初次加载荷重为30KN，分级加载时每级加载10KN，每级加载完成后持续5min记录压力表读数以及中心点、加荷点和水平位移变量。3.当混凝土管片出现裂缝后，应持续荷载10min，并观察混凝土管片裂缝的开展，并应取本级荷载值为开裂荷载实测值。4.当加载至设计荷载时，应持续荷载30min，观察混凝土管片裂缝开展，记录***大裂缝宽度，随后卸载，终止检验。3.6抗弯性能检验的数据处理应符合下列规定：应绘制中心点位移、荷载点位移、水平点位移与荷载的关系曲线图。应提供每级荷载作用下裂缝位置，长度和宽度的图表3.7当出现下列情况之一时，检验失败，应重新检验：1.位移变量曲线出现异常突变；2.混凝土管片在加载点出现局部***。四、质量保证设备在订货方正式验收合格后，视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维护。服务宗旨：七天包退，十五天包换，一年质保，终生服务。服务承诺：如机器出现故障，1小时内给与电话答复，省内48小时内***服务，省外72小时***服务。)