【6000瓶/小时纯净水生产线】基本说明：电话：15956132385，CGF-6000型瓶装纯净水生产线设备，产能为每小时6000瓶，包括自动吹瓶机、纯净水制水设备、三合一自动灌装机、吹干机、自动套标机【贴标机】、自动喷码机、自动膜包机、无菌纯水箱、UV杀菌器等。纯净水生产首先要选择原水水质比较好的地方。如山泉、深井等。在这里牵扯到一个非常重要的指数就是“电导率”。一般而言电导率，越低。水越纯净。现在采用的水处理工艺都是采用的反渗透系统。经过处理后的水一般能达到90%——99%的脱盐率。在瓶装水纯净水生产线中，纯净水制水流程与生产矿泉水差不多，只是前期水处理部分稍有改变，后续灌装、包装可通用。瓶装纯净水生产线水处理部分配备：原水罐、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器、高压泵、超滤主机（生产矿泉水）或RO反渗透（生产纯净水）、臭氧混合塔、臭氧发生器或紫外线杀菌机、成品水罐。水处理设备根据水质报告配置相应的过滤设备，水中电导率高的情况下需要配置除垢剂软化水中矿物质，降低电导率。水中电导率较高时采用二级反渗透设备。1、瓶装纯净水生产线将冲洗，灌装旋盖三合一功能合为一体；2、全过程实现自动化，适用于聚氨酯瓶，塑料瓶灌装果汁，矿泉水，加温控装置还可以进行热灌装；3、各部分的适应瓶型调整采用手柄转动实现，轻松自如，简便快捷；4、灌装方式：采用新型的微压灌装，使灌装速度更快更稳定，所以与同规格的机器相比本机产量更高，效益更大。5、瓶装纯净水生产线采用了***的可编程变频器（PLC）控制机器的自动运行，进瓶链道采用变频调速，与主机变频相互配合使进瓶运行更稳定可靠。光电检测哥部件的运行状况，自动化程度高，操作简便。在此基础上，本机更变灌装部分，可以形成低真空灌装方式。适应于玻璃瓶灌装酒类、酱油、等物料，其封口方式可以选配金属防盗盖和塑料盖，是纯净水生产厂家理想的设备。【6000瓶/小时纯净水生产线】工艺介绍：瓶装纯净水生产线设备由以下三部分组成：①水处理系统：石英砂、活性炭、钠离子、RO反渗透、中空纤维、紫外线杀菌。②纯净水包装系统：喷码机、吹干机、套标机、膜包机、码垛机。③吹瓶灌装系统：吹瓶机、理瓶机、上盖机、灌装机、灯检设备。纯净水制水设备由可编程逻辑控制器PLC控制，PC人机界面实时监控所有设备运行参数和状况，及时反馈问题爆发点，并智能提供相应解决方案，*时间内使设备再次稳定运行。瓶装纯净水生产线主要系统介绍：1、吹瓶机：吹瓶机的配法多种多样，当吹瓶机产量低于灌装机产量时，白天生产完后，可使吹瓶机继续工作，满足次日的产量。当吹瓶机产量可满足灌装速度时，可将吹瓶机与灌装机通过风道直接连接，实现整条瓶装矿泉水生产设备全自动化生产。至于瓶盖消毒部分，已采用在线式瓶盖消毒技术，首先将瓶盖倒入上盖机，通过风力或输送进入理盖器，顺滑到进入消毒隧道，依次对瓶盖进行消毒、冲洗、吹干，然后送入三合一灌装设备进行封盖。2:理瓶机：PLC控制结合变频调速确保整条生产线同步运转。采用三次推举排瓶机构，提高出瓶效率。特色设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装有检测器，通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出，避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制，确保出瓶稳定、无倒瓶、挤瓶现象。全机采用集中润滑系统进行定点、定时、定量的润滑。3:纯净水制水设备：采用美国原装纳滤膜（如纯净水用RO膜）水源可用地下水或者自来水，保证出水水质达到***纯净水标准。此系统包括原水箱水处理杀菌设备纯水箱等4:空瓶风送系统：风道输送线，***的设计用于各种形状和尺寸的空PET瓶输送。模块化设计，风道安装和车间生产线布局简单快速。可为不同规格的瓶型设计不同的输送方式。通过对风压、风速的调节实现输送速度的控制。5:瓶盖清洗机：食品级***冲洗瓶盖，可解决瓶盖在运输，储存过程中产生的灰尘6:三合一灌装机：三合一纯净水灌装生产线设备采用星轮传动技术，实现全自动洗瓶、灌装、封盖等工序。风送道与进瓶拨轮直连，瓶子传输采用全程卡瓶颈技术，变换瓶形无须调整设备高低。三合一机组内部一次完成洗瓶、灌装、封盖三道工序，瓶子磨损小、传动准确平稳。高速大流量重力灌装阀，灌装速度快，液面准确无液损。出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。7:灯检箱：灯检箱主要用于透明瓶装液体灌装后包装前的质量检验。8:实瓶输送系统：无压力输送系统，依靠实时速度信号采集和反馈及自动差速控制系统，能够实现输送带上的瓶在运动状态中由多列平稳变更为单列，而不出现相互挤压现象。电气控制系统采用PLC控制整个实瓶输送缓冲系统的运行，自动实现运行速度加减速、自动缓冲的功能。9:瓶身吹干机：高压风机送风，使高速流动的空气从狭缝中喷出吹掉瓶身残留水珠。狭缝倾斜布置，瓶身全部侧面都可以被高速风吹到。10:贴标（套标）设备：模块化设计，静态裁切。适应各种瓶形瓶身。11:激光喷码机：安全***，无消耗材料，*型标记。节能省电。12:膜包机：采用进口PLC自动控制，人机界面、跟踪准确，次包进入状态，杜绝缺瓶、倒瓶，调节灵活。可调热风循环结构，适用现在各种热缩膜（含彩印），薄膜更换快速简便。13:装箱机：瓶罐分道分堆后由真空抓头提起，然后下降放入敞口的纸箱；装箱机前后可带开箱机、封箱机，也可人工开箱、封箱。【6000瓶/小时纯净水生产线】工作原理：瓶子由通过风送道传递，然后通过拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住并在凸轮作用下将瓶子上升，然后由瓶口将灌装阀顶开。灌装采用重力灌装方式。灌装阀打开后物料通过灌装阀完成灌装过程，灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一机。【6000瓶/小时纯净水生产线】产品特点：(1)、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；(2)、变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现；(3)、与物料接触之零件均采用优质不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；(4)、采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；(5)、封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；(6)、采用***的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；(7)、设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；(8)、控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；(9)、主要电器元件及气动元件均采用世界*产品；(10)、整机操作采用***的触摸屏控制，可实现人机对话操作。)